Централизованное производство мясных полуфабрикатов

Централизованное производство мясных полуфабрикатов

Приготовление блюд из отварного мяса и рыбы, их значение в лечебно-профилактическом питании человека

3.2.3 Централизованное производство мясных полуфабрикатов

Централизованное производство мясных полуфабрикатов позволяет механизировать многие трудоемкие работы, которые на мелких предприятиях выполняются вручную, повысить эффективность использования оборудования, осуществить поточность производства, применить прогрессивную технологию, значительно улучшить организацию труда. Технологическая схема централизованного производства крупнокусковых полуфабрикатов практически та же, что и на предприятиях общественного питания, работающих на сырье, но и дополнительно включает охлаждение полуфабрикатов, их упаковку и транспортирование.

Крупнокусковые полуфабрикаты укладываются в дощатые, фанерные, алюминиевые, полимерные многооборотные ящики без завертки в целлофан, в один ряд, полунаклонно, так, чтобы один полуфабрикат находился частично над другим. В тару вкладывают ярлык, а на ящик наклеивают этикетку, на которой указывают наименование предприятия-изготовителя, наименование полуфабрикатов (шт, кг), дату и час их изготовления, срок хранения и реализации. Перед реализацией полуфабрикаты охлаждают до температуры 6-8 оС.

Срок хранения и реализации при температуре не выше 8 оС (в ч): крупнокусковых полуфабрикатов – 48.

Каждая партия полуфабрикатов должна иметь удостоверение о качестве (сертификат). Заготовочные предприятия выпускают такой же ассортимент крупнокусковых полуфабрикатов, что и предприятия, работающие на сырье. Все полуфабрикаты должны отвечать требованиям нормативной и технологической документации, предъявляемым к их массе, форме, размерам, органолептическим показателям. Поверхность крупных кусков ровная, без сухожилий. Не допускается наличие каких-либо признаков порчи, загара, ослизлости и т. д.

4. Классификация и ассортимент блюд из отварной рыбы и мяса

4.1 Классификация и ассортимент блюд из отварной рыбы

Для варки рыб пригодны все виды рыб. Однако такие рыбы, как хек серебристый, сельдь, карась, омуль, навага, лещ, вобла, в вареном виде менее вкусны, чем в жареном.

Варят рыбу целыми тушками, звеньями (рыбу семейства осетровых), в виде крупных кусков (белуга) и порционных кусков.

Подготовленную рыбу (некрупные экземпляры) нарезают на порционные куски, не пластуя, вместе с позвоночником, рыбу массой 1,0-1,5 кг следует предварительно пластовать вдоль позвоночника.

Рыбу варят в рыбных котлах, снабженных решетками. Бульон, полученный при варке рыбы, используется для приготовления супов и соусов.

При варке форели и лососевых для сохранения их окраски в воду добавляют столовый уксус (10 г на 1 л воды).

Рыбу океаническую и морскую, имеющую специфический запах и привкус, варят с добавлением огуречного рассола, укропа или свежего сладкого стручкового перца.

При отпуске рыбу кладут на порционное блюдо или тарелку, гарнируют, соус подают отдельно или поливают им рыбу.

4.1.1 Рыба (филе) отварная

Рыбу (капитан-рыба, окунь морской, щука, треска, мерланг) из полуфабрикатов (капитан-рыба треска, щука или макрель Индийского океана) разделать на филе с кожей и реберными костями. Затем нарезать на порционные куски и сделать на поверхности каждого куска два-три надреза. Уложить куски в один ряд в посуду кожей вверх, залить горячей кипяченой водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. После закипания жидкости удалить пену и варить до готовности на малом огне в течение 5-7 минут. За 10 минут до окончания варки добавить лавровый лист, перец черный горошком и соль. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное, рагу овощное. Соусы — томатный, сметанный, польский.

4.1.2 Рыба (непластованная кусками) отварная

Обработанную непластованную рыбу (горбушу, кету, чавычу, судака, зубатку пятнистую, скумбрию азово-черноморскую, палтуса чернокорого, ставриду океаническую, бельдюгу океаническую) из полуфабрикатов (маркуруса, скумбрию дальневосточную) нарезать на куски по одному на порцию. Уложить куски в один ряд в посуду кожей вверх, залить горячей кипяченой водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. После закипания жидкости удалить пену и варить до готовности на малом огне в течение 5-7 минут. За 10 минут до окончания варки добавить лавровый лист, перец черный горошком и соль. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное, рагу овощное. Соусы — томатный, сметанный, польский.

4.1.3 Рыба (целиком с головой) отварная

Рыбу (мелочь 1-й группы или сардины мексиканские и мароканнские) очистить, затем выпотрошить и удалить жабры. Заложить рыбу в посуду и залить горячей кипяченой водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. Варить в течение 15 минут. За 5 минут до окончания варки добавить лавровый лист, перец черный горошком и соль. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное, рагу овощное.

4.1.4 Рыба (семейства осетровых) отварная

Рыбу (осетр, севрюгу или белугу) пластовать на звенья, ошпарить, удалить жучки и зачистить. Промыть звенья, перевязать и уложить кожей вниз на вставную решетку рыбного котла и залить холодной водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. Варить в течение 30-45 минут при температуре 85-90 оС. За 10 минут до окончания варки добавить перец черный горошком, соль и лавровый лист. Готовую рыбу вынимают из бульона, удаляют хрящи, сгустки белка, нарезают на порционные куски и хранят до отпуска в небольшом количестве бульона при температуре 50-60 оС не более 30-40 минут. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное.

4.1.5 Рыба соленая отварная

Соленую рыбу (зубатку пятнистую, окуня морского или треску) из полуфабрикатов (зубатку пятнистую) поместить в холодную воду на 30-50 минут для набухания мышечной ткани. Затем удалить чешую, плавники, голову и внутренности. Выпотрошенную рыбу промыть, нарезать на порционные куски и залить холодной водой (с температурой 12 оС). Продолжить вымачивать в течение 12 ч. Менять воду каждые 1, 2, 3 и 6 ч после начала вымачивания. По окончанию вымачивания заложить рыбу в посуду и залить горячей кипяченой водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. После закипания жидкости удалить пену и варить до готовности на малом огне в течение 5-7 минут. За 10 минут до окончания варки добавить лавровый лист, перец черный горошком и соль. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное.

4.2 Классификация и ассортимент блюд из отварного мяса

Для приготовления блюд из отварного мяса используют говядину (лопаточную и подлопаточную части, покромку у туш 1 категории, мякоть грудинки, а также боковой и наружний куски тазобедренной части), баранину, козлятину, свинину, телятину (грудинку и лопаточную часть каждого вида мяса), а также субпродукты (языки, мозги, вымя и др.), колбасные (сосиски, сардельки, колбасу) и солено-копченые (окорок, рулет, корейка, грудинка) изделия. Мясо нарезают кусками массой 1,5-2 кг. Лопаточную часть и покромку сворачивают рулетом. У свиной, бараньей и телячьей грудинки с внутренней стороны ребер подрезают пленки для облегчения удаления костей после варки. Подготовленное мясо закладывают в горячую воду (на 1 кг мяса 1 – 1,5 л воды) и варят без кипения (97 – 98 оС) до готовности, которая определяется с помощью поварской иглы. Она должна легко входить в сварившееся мясо, а выделяющийся при этом сок должен быть бесцветным. С целью улучшения вкуса и аромата мяса в воду при варке кладут коренья и репчатый лук. Соль и специи добавляют в бульон за 15-20 мин до готовности мяса, лавровый лист – за 5 мин. В среднем время варки составляет: говядины – 2-2,5 ч, баранины – 1-1,5, свинины – 2-2,5, телятины – 1,5ч. Отварное мясо нарезают поперек волокон по 1-2 куска на порцию, заливают небольшим количеством бульона, доводят до кипения и хранят в бульоне до отпуска (но не более 3 ч) при температуре 50-60 оС. Если мясо нужно хранить более длительное время, то его после варки охлаждают, не вынимая из бульона, иначе поверхность сильно потемнеет и подсохнет. Охлажденное мясо нарезают на куски и прогревают в бульоне перед подачей. На гарнир к отварным мясопродуктам рекомендуется подавать отварные или припущенные овощи, картофельное пюре, тушеную капусту, а также припущенный рис, рассыпчатые каши. Отварные мясные продукты отпускают с различными соусами: белым основным, томатным, паровым, сметанным с хреном, красным основным, луковым.

I. Централизованное производство мясных полуфабрикатов

Централизованное производство мясных полуфабрикатов позволяет:

Централизованное производство мясных полуфабрикатов производится на фабриках-заготовочных.

Технологическая схема централизованного производства п/ф, практически та же, что и на предприятиях общественного питания, работающих на сырье, но дополнительно

Для производства отдельных полуфабрикатов имеются поточные линия, в состав которых входят высокопроизводительные машины

Полностью механизированное производство мясных п/ф

Такие порционные п/ф, как ромштекс, шницель, котлеты отбивные, разрешается вырабатывать

Порционные и рубленные п/ф

Крупнокусковые и мелкокусковые п/ф

Все п/ф должны отвечать требованиям нормативной и технологической документации

II. Обработка поросят

а) характеристика сырья __________________________________________

б) обработка ____________________________________________________

III. Обработка мяса диких животных

На предприятиях общественного питания поступают туши диких животных:

Кабана и медведя

В мясе диких животных содержится большое количество грубой соединительной ткани, поэтому его необходимо

Для тушки зайцев поступают

Обработка тушек зайца

Вопросы для самоконтроля

1. В чем преимущество централизованного производства мясных п/ф?

2. Какие дополнительные операции включают технологическая схема централизованного производства мясных полуфабрикатов?

3. Особенность приготовления порционных п/ф централизованного.

4. Требования к качеству мелкокусковых п/ф.

5. Характеристика поросят поступающих на предприятия общественного питания?

6. Какие туши диких животных поступают на предприятия общественного питания?

7. Особенность подготовки мяса диких животных для приготовления п/ф.

8. Обработка туши оленя.

Дата добавления: 2014-11-10 ; просмотров: 1072 . Нарушение авторских прав

Централизованное производство мясных полуфабрикатов

Централизованное производство мясных полуфабрикатов позволяет механизировать многие трудоемкие работы, которые на мелких предприятиях выполняются вручную, повысить эффективность использования оборудования, осуществить поточность производства, применить прогрессивную технологию, значительно улучшить организацию труда.

Технологическая схема централизованного производства крупнокусковых, порционных, мелкокусковых, рубленых полуфабрикатов практически та же, что и на предприятиях общественного питания, работающих на сырье, но дополнительно включает охлаждение полуфабрикатов, их упаковку и транспортирование.

Порционные (натуральные и панированные) и рубленые полуфабрикаты укладывают на вкладыши дощатых, фанерных, алюминиевых, полимерных многооборотных ящиков без завертки в целлофан, в один ряд, полунаклонно, так, чтобы один полуфабрикат находился частично над другим. В каждом ящике должно быть не более трех вкладышей.

Крупнокусковые и мелкокусковые полуфабрикаты укладывают в такие же ящики, но без вкладышей.

В тару вкладывают ярлык, а на ящик наклеивают этикетку, на которой указывают наименование предприятия-изготовителя, наименование полуфабрикатов (вид мяса), количество полуфабрикатов (шт., кг), дату и час их изготовления, срок хранения и реализации.

Перед реализацией полуфабрикаты охлаждают до температуры 6—8°С.

Срок хранения и реализации при температуре не выше 8°С (в ч): крупнокусковых полуфабрикатов — 48, порционных натуральных — 36, порционных панированных — 24, мелкокусковых — 24, рубленых (натуральных и из котлетной массы) — 14.

Каждая партия полуфабрикатов должна иметь удостоверение о качестве (сертификат).

Заготовочные предприятия выпускают такой же ассортимент крупнокусковых, порционных и мелкокусковых полуфабрикатов, что и предприятия, работающие на сырье. Однако при централизованном производстве на вырезке, толстом и тонком краях сухожилие с внешней стороны не удаляется.

Такие порционные полуфабрикаты, как ромштекс, шницель, котлеты отбивные, разрешается вырабатывать без отбивания, рыхления и панирования во избежание потерь сока и отмокания панировки во время транспортирования и хранения. Зразы натуральные могут быть нефаршированными. В этих случаях отбивание, рыхление, фарширование производят на доготовочных предприятиях. Порционные полуфабрикаты выпускают: нарезанные — массой по 80 или 125 г, ромштексы, шницель, котлеты отбивные без панировки — по 70 и 110 г.

При централизованном производстве рубленых полуфабрикатов технология приготовления несколько отличается от предусмотренной в Сборниках рецептур. Так, для бифштексов рубленых шпик измельчают на салорезке и направляют в фаршемешалку.

При централизованном производстве изделий из котлетной массы отжимать замоченный хлеб перед соединением его с мясом не следует, так как при этом снижается кислотность полуфабриката, повышается его рН, создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов. В этом случае в горловину мясорубки одновременно с кусками хлеба непрерывно подают воду.

Для механизации основных этапов производства изделий из рубленого мяса на предприятиях-заготовочных устанавливают мясорубку или куттер, фаршемешалку, котлетный полуавтомат, ванну для замачивания хлеба, размолочный механизм для приготовления панировки.

При централизованном производстве изделий из котлетной массы возможны замена хлеба манной крупой и формование массы в виде колбасных батонов в оболочке.

Ассортимент рубленых изделий, вырабатываемых централизованно, следующий: котлеты московские, домашние, киевские, бараньи, бифштекс рубленый, шницель рубленый, котлеты натуральные рубленые, люля-кебаб.

Все полуфабрикаты должны отвечать требованиям нормативной и технологической документации, предъявляемым к их массе, форме, размерам, органолептическим показателям. Для некоторых полуфабрикатов регламентируются также влажность, содержание жира, костей, соединительной ткани.

Гуляш из говядины должен содержать жира не более 10%, из свинины — не более 20%, в рагу из баранины должно быть костей не более 20%, жира — 15%. В мясе для шашлыков из баранины жира должно быть не более 16%, из свинины — не более 20%, в поджарке из свинины — 20% и т. д.

В котлетах содержание влаги должно быть не более (в %): в московских — 68, домашних — 66, бараньих — 65; хлеба — не более 18% в домашних и не более 20% в московских котлетах (с учетом панировочной сухарной муки).

Поверхность крупных кусков ровная, без сухожилий. Не допускается наличие каких-либо признаков порчи, загара, ослизлости и т. д. Натуральные порционные полуфабрикаты должны иметь слегка влажную, но не липкую поверхность. Края панированных полуфабрикатов ровные; толщина слоя панировки не более 2 мм. Запах характерный для данного вида мяса. Консистенция мышечной ткани на разрезе охлажденного мяса плотная, упругая; оттаявшего — более мягкая. Форма кусочков мелкокусковых полуфабрикатов правильная, не допускается выделение сока. Цвет и запах естественные, свойственные данному виду мяса. Поверхность полуфабрикатов из рубленого мяса равномерно панированная, без трещин или ломаных краев.

Контролировать соблюдение массы следует путем поштучного взвешивания не менее 10 изделий. Допускается отклонение массы для отдельных полуфабрикатов в пределах ±3%.

Обработка поросят

На предприятия общественного питания поросята поступают без щетины и потрошеные, I и II категории. При наличии остатков щетины тушки опаливают, предварительно натерев мукой, и тщательно промывают в холодной воде. Тушки массой до 4 кг для тепловой обработки можно использовать целиком. Для этого у поросенка с внутренней стороны подрубают позвоночную кость между лопатками и тазовую кость, тушку распластовывают (отгибают бока), чтобы она равномерно прогревалась. Тушки массой свыше 4 кг разрубают вдоль позвоночника пополам, а более крупные — на 4—6 частей.

Дата добавления: 2016-12-26 ; просмотров: 1188 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Мясные полуфабрикаты

Мясные полуфабрикаты — это сырые мясопродукты, подготовленные к термической обработке (варке, жарению). Централизованное производство полуфабрикатов в виде порций в гигиенической упаковке ведет к снижению себестоимости порционных блюд, а также повышает производительность труда и культуру обслуживания на предприятиях торговли и общественного питания, способствует развитию прогрессивных методов торговли и облегчает приготовление пищи в домашних условиях.

При изготовлении полуфабрикатов важное значение имеют правильное отделение отрубов, нарезка на порции, соблюдение массы порции, соотношение в порциях мяса, костей и соединительной ткани, качество упаковки и тары. При таких приемах обработки, как распиловка, разруб, нарезание ломтиками и измельчение, увеличивается отношение поверхности к объему. Поверхность сырья дополнительно обсеменяется, на ней протекают физические и химические процессы, способствующие снижению стойкости готового продукта. При сравнении сроков хранения мяса, нарезанного ломтиками, рубленого и измельченного, установлено, что минимальные сроки хранения выдерживает измельченное мясо.

По виду мяса полуфабрикаты классифицируются на говяжьи, бараньи, свиные, телячьи и из мяса птицы. По способу предварительной обработки и кулинарному назначению полуфабрикаты классифицируют на натуральные, панированные, рубленые, фрикадельки, пельмени и мясной фарш. Для предприятий общественного питания выпускают крупнокусковые полуфабрикаты, представляющие собой части туш, из которых удалены кости, сухожилия и грубая соединительная ткань.

Натуральные полуфабрикаты изготовляют из мяса лучшего качества, охлажденного. Их не подвергают какой-либо обработке. Натуральные полуфабрикаты делят на порционные и мелкокусковые. Порционные полуфабрикаты состоят из одного или двух кусков мяса приблизительно одинакового размера и массы. Их нарезают поперек волокон или под углом 45°. При такой нарезке ускоряется кулинарная обработка и облегчается резание и пережевывание готовых изделий. Для изготовления порционных полуфабрикатов используют наиболее нежные части туши: филейную вырезку, длиннейший мускул спины и некоторые мышцы заднетазовой части. Мелкокусковые полуфабрикаты готовят из мяса, оставшегося после нарезания порционных или других участков туши. Их фасуют массой 250, 500 и 1000 г и упаковывают в прозрачные пленочные материалы.

Панированные полуфабрикаты изготовляют из охлажденного или размороженного мяса. Нарезанные поперек волокон порции несколько разрыхляют отбивкой для придания им большей нежности. Для предотвращения вытекания мясного сока при жарении изделия смачивают взбитой яичной массой (льезоном), а затем обваливают в сухарной муке (панируют). При жарении на мясе образуется корочка из яичной массы и сухарей, которая сохраняет мясной сок от вытекания и испарения и способствует большей сочности жареного продукта. Рубленые полуфабрикаты — это изделия, изготовленные из мясного фарша с добавлением хлеба или без него. К замороженным мясным полуфабрикатам относят пельмени и фрикадельки. Пельмени вырабатывают из теста, начиненного мясным фаршем из говядины и свинины в количестве 55—57% к массе пельменей. Для улучшения вкусовых свойств в фарш добавляют яйца, лук, перец, соль и сахар.

Упаковка является эффективным дополнительным к холоду техническим средством, позволяющим увеличить продолжительность хранения мясных полуфабрикатов^ также охлажденного и мороженого мяса ив большей степени сохранить их качество. Применяется несколько способов упаковки: вакуумная, герметическая упаковка мяса, помещенного в пакет; фиксирующая упаковка, основанная на закладке мяса в пакет с последующим герметизированием; обертывание мяса в полимерную пленку.

Упаковка должна быть достаточно прочной и герметичной, чтобы изолировать продукт от нежелательного воздействия внешних факторов. Желательно, чтобы она была прозрачной и бесцветной, что позволяет покупателю контролировать качество продукта. Вместе с тем она должна быть привлекательно оформлена с нанесением на ее поверхность всех необходимых сведений о продукте.

За последние несколько лет в связи с быстрым развитием химии произошли существенные изменения в ассортименте упаковочных материалов. Наряду с традиционными материалами для упаковки мяса и мясопродуктов — целлофаном, полиэтиленом используются новые материалы — поливинилхлорид, полистирол, саран, крехалон, а также комбинированные многослойные материалы. В США разработана бумага «Peach Treat» для упаковки и хранения полуфабрикатов и охлажденного мяса. Бумага не содержит древесного волокна и не прилипает к мясу. В этой упаковке достигается значительное снижение потерь при хранении (на 60%). Бумага обладает жиро- и воздухонепроницаемостью, водоотталкивающими свойствами.

Решающими факторами для обеспечения длительного хранения упакованных мясопродуктов являются минимальная исходная микробная обсемененность и низкая температура хранения. Для удлинения сроков хранения полуфабрикатов в состав пленок или на их поверхность могут вводиться вещества, предотвращающие порчу: антиокислители, фунгициды, сорбиновая кислота и ее соли — сорбаты калия или натрия.

Применение упаковки позволяет снизить усушку полуфабрикатов и мяса в процессе хранения. Усушка в этом случае зависит от паро- и влагопроницаемости упаковочного материала. Упаковка позволяет хранить в одной камере продукты, совместное хранение которых без упаковки недопустимо. При хранении полуфабрикатов и фасованного мяса одним из важных критериев их качества является цвет. Применением упаковки не удается остановить полностью процессы, приводящие к ухудшению качества мяса вследствие изменения цвета мышечной ткани.

Зависимость между газопроницаемостью упаковочного материала и изменением цвета мышечной ткани мяса изучалась многими авторами. Для сохранения цвета требуется, чтобы 1 м 2 упаковочного материала за 24 ч пропускал более 5000 мл кислорода. Установлена зависимость между парциальным давлением кислорода и скоростью образования МетMb. Максимальное окисление гемопигментов наблюдалось при парциальном давлении кислорода около 0,56∙10 3 —0,78∙10 3 Па. Скорость изменения цвета мяса из красного в коричневый (окислением Mb в МетMb) в различных участках одного ломтика мяса при хранении при 6° С может быть различной. Характер изменения цвета мяса под действием кислорода определяет выбор упаковочного материала— он должен быть проницаемым для кислорода. Необходимо, чтобы кислородопроницаемость пленки была достаточно высокой, чтобы не нарушился ход естественных окислительных процессов, происходящих в мясе при образовании окраски. С другой стороны, для снижения потерь массы упаковочный материал должен быть паронепроницаемым. При упаковке мяса в кислородонепроницаемую пленку через несколько дней хранения оно приобретает коричневую окраску. Лучше всего сохраняется цвет мяса при использовании вакуумной и газонаполненной упаковки в сочетании с низкими температурами хранения. С повышением температуры хранения увеличивается скорость образования МетMb. Более глубокое охлаждение вызывает большее увеличение компонентов красной и желтой окраски, и мясо приобретает более яркую окраску.

Увеличение стойкости мясопродуктов при хранении достигается в модифицированной газовой среде, создаваемой в результате придания упаковочному материалу селективной газопроницаемости. Атмосфера внутри упаковки мясопродуктов не является постоянной по своему составу. Она изменяется вследствие газопроницаемости упаковочной пленки, химических реакций и микробиальных изменений. Атмосфера, содержащая 10 % СО2, предотвращает порчу мяса, вызываемую Pseudomonas и Achromobacter. Углекислый газ накапливается в герметичном пакете в результате выделения из мяса, причем его концентрация может быть довольно высокой. Значительный интерес представляет способ упаковки мяса в смеси углекислого газа и кислорода.

Стойкость мяса при хранении увеличивается в результате упаковки с одновременным вакуумированием подпленочного пространства, причем стойкость мяса возрастает с увеличением степени вакуумирования. Однако снижение парциального давления кислорода не исключает возможность развития вегетативной микрофлоры и спор анаэробов. При вакуумной упаковке снижается скорость окислительных процессов в жировой ткани мяса. Товарный вид фасованного мяса и полуфабрикатов при упаковке под вакуумом ухудшается из-за выделения мясного сока через 2—3 ч после упаковки. После вскрытия пакета эти продукты быстро обесцвечиваются. Это указывает на необходимость выбора оптимальной глубины вакуума и состояния мяса в момент упаковки. Вакуумную упаковку полуфабрикатов в пленку необходимо производить непосредственно после нарезания, чтобы время воздействия кислорода воздуха на мясо было минимальным.

Применение находит система централизованного производства мяса в фасованном виде, заключающаяся в том, что после разделки из отрубов удаляют кость, излишний жир, затем их герметически упаковывают с вакуумированием и подвергают термоусадке.

Для удлинения сроков хранения мясных полуфабрикатов, их транспортировки на дальние расстояния особое значение приобретает производство натуральных быстрозамороженных полуфабрикатов, упакованных в полимерные пленки. Прогрессивным методом является обертывание продукта на лотке-подложке термосваривающимся упаковочным материалом. В настоящее время на лотки-подложки из полиэтилена и поливинилхлорида укладывают мясные полуфабрикаты порциями 0,5—1,0 кг. Перспективным является осуществляемое в настоящее время производство вторых замороженных блюд, термически готовых к употреблению и упакованных вышеизложенным образом. Однако по качеству эти продукты уступают подвергаемым кулинарной обработке непосредственно перед употреблением. Особое внимание уделяется упаковке охлажденного мяса. Существующая практика порционирования и упаковки мяса и мясопродуктов ручным способом в целлофановые и полиэтиленовые мешки вытесняется прогрессивными способами упаковки на механизированном упаковочном оборудовании.

Проблема упаковки в настоящее время решена применением плотно прилегающих пленок, представляющих собой растягивающиеся пленки, сокращающиеся под действием тепла или разрежения. Создано оборудование для изготовления из этих пленок пакетов, которые заполняются и герметизируются. Для упаковки используют термоусаживающиеся пленки. Процесс термоусадки основан на том, что после вакуумирования упаковку с продуктом подвергают кратковременному воздействию воды температурой 90—100° С в течение нескольких секунд. При термоусадке сокращается размер пакета, уменьшается газопроницаемость пленки, она плотно прилегает к продукту. При этом частично погибает поверхностная микрофлора.

Для удлинения сроков хранения фасованного мяса предложена обработка его поверхности аскорбиновой кислотой перед упаковкой. При пониженном парциальном давлении кислорода аскорбиновая кислота замедляет окисление пигментов мяса. Удлинение сроков хранения мясных полуфабрикатов до 96 ч при температуре 18—22° С достигается применением сульфата натрия в количестве 0,06% и метабисульфита натрия в количестве 0,08%. Сульфат натрия способствует также стабилизации окраски мяса, замедляет образование МетMb и оказывает бактериостатическое действие.

Мясные полуфабрикаты должны быть свежими, а их поверхность незаветренной. Толщина и форма порционных полуфабрикатов должны соответствовать ОСТам или ТУ. Они не должны содержать сухожилий и соединительнотканных пленок. Панированные полуфабрикаты покрыты ровным тонким слоем сухарей; цвет поверхности от светло-желтого до золотистого. Не допускается увлажненная и отставшая панировка. Рубленые полуфабрикаты должны иметь толщину не менее 10 мм. Поверхность — равномерно панированная молотыми сухарями, без разорванных краев. Для каждого вида изделий содержание влаги регламентируется техническими условиями. Для котлет содержание влаги находится в пределах 66—73 %, причем наименьшее ее количество содержится в изделиях из свинины, а наибольшее — в изделиях из говядины. Содержание NaCl 1,5—1,8%, а хлеба с учетом панировочных сухарей — 18—20 % к массе изделия.

При оценке качества полуфабрикатов осматривают не менее 10 % ящиков в партии. Для контроля массы полуфабрикатов их взвешивают в количестве 2 % от партии, но не менее 10 шт., взятых из разных ящиков. Отклонения, в массе отдельных натуральных и панированных полуфабрикатов не более ±3%, рубленых — ±2%, для 10 шт. отклонения массы в меньшую сторону не допускаются. В порционных крупных полуфабрикатах разрешается наличие одного довеска.

При обнаружении признаков гнилостной порчи, неприятного запаха или вкуса, плесени и других дефектов, характеризующих недоброкачественность, полуфабрикаты используют в соответствии с «Правилами ветеринарного осмотра убойных животных, ветеринарной экспертизы мяса и мясных продуктов».

Пельмени и фрикадельки должны быть заморожены до температуры не выше —10° С и не должны быть сломанными, слипшимися или деформированными. При варке пельменей тесто не должно разрываться, их вкус и аромат должны быть приятными, без посторонних привкусов и запахов; консистенция вареного мясного фарша должна быть сочной. Масса 1 шт. пельменей 12 г с допустимым отклонением ±1,2 г. При фасовке пельменей и фрикаделек их не разрезают пополам, поэтому отклонение в массе нетто отдельных коробок возможно для пельменей ±7 г, для фрикаделек — ±5 г. Для всех полуфабрикатов не допускается содержание сухожилий, хрящей и мелко раздробленных косточек, отклонения в массе более допустимых норм, загрязнения, посторонние запахи.

Общий срок хранения (при температуре не выше 6°С), транспортирования и реализации полуфабрикатов с момента окончания технологического процесса в соответствии с санитарными правилами приведен в таблице.

Централизованное производство мясных полуфабрикатов

Деление на отрубы: полутуши говядины делятся на следующие отрубы: лопаточная, шейная части, грудинка, спино-реберная часть (передняя четвертина), а также тазобедренная и поясничная части (задняя четвертины).

Разделка полутуши начинается с деления на две четвертины — переднюю и заднюю. Линия деления проходит по последнему ребру и между 13-м и 14-м позвонками, при этом все ребра остаются в передней части. Для этого прорезают мякоть пашины против 13-го (последнего ребра), затем по задней линии этого ребра прорезают мякоть до позвоночника, разрубая его по сочленению 13-го и 14-го позвонков.

Лопаточную, подлопаточную части, грудинку, покромку (мяса 1 категории) используют для варки крупными кусками:

Лопаточная часть: отделяют по ее контуру. Для этого прорезают мышцы, расположенные по линии, которая идет от локтевого бугра к верхнему углу заднего края лопаточной части, и мышцы, лежащие по верхнему и переднему краям лопаточной части, затем лопаточную часть оттягивают от туловища и перерезают мышцы, расположенные под плечевой и лопаточной костями.

Мякоть грудинку: грудинку отрезают по линии, идущей от конца 1-го ребра к концу последнего (в месте соединения хрящей с ребрами).

Спинно-реберная часть: она включает в себя подлопаточную часть и покромку. Линии отделения спинно-реберной части проходят: передняя — по прямой линии у последнего шейного позвонка; задняя — по последнему ребру и между последним спинным и 1-м поясничным позвонками; нижняя — по линии, идущей от конца 1-го ребра к концу последнего (в месте соединения хрящей с ребрами).

Тазобедренная часть: ее отделяют по линии, проходящей непосредственно перед маклаком (бугром подвздошной кости) между последним поясничным и 1-м крестцовым позвонками в направлении коленного сустава задней ноги. При этом прорезают по контуру ноги пашину и другие прилегающие мышцы в направлении подвздошной кости до позвоночника, затем перерезают сочленения последнего поясничного позвонка с 1-м крестцовым позвонком.

Полученные отрубы подвергают обвалке, делению на части, жиловке и зачистке. Обвалка и зачистка передней четвертины говяжьей туши: лопаточную часть кладут на стол наружной стороной вниз, срезают мясо и сухожилия с лучевой и локтевой костей. После этого разрезают сочленения этих костей с плечевой костью и отделяют их, затем срезают мясо с краев плечевой кости, разрезают и размалывают сочленения с плечевой костью, отделяя лопаточную кость. Для этого упираются левой рукой в плечевую кость, а правой рукой отдирают лопаточную кость от мяса. После отделения лопаточной кости вырезают из мяса плечевую кость. От полученной мякоти отрезают жилистую часть, снятую с лучевой и локтевой кости.

После обвалки крупные куски лопаточной части жилуют и зачищают, выделяя: плечевую часть (мышца клинообразной формы); заплечную часть (две мышцы продолговатой формы, соединенные пленкой).

Грудинку отделяют, срезая мякоть одним пластом с грудной кости и реберных хрящей. Оставшуюся спинно-реберную часть обваливают, прорезая мякоть вдоль позвоночника по остистым отросткам до основания ребер. Затем постепенно срезают мякоть с ребер целым пластом. Снятую мякоть разделяют на подлопаточную часть, толстый край, покромку. У толстого края отделяют все прилегающие мышцы и сухожилия, включая поверхностное блестящее сухожилие. В зачищенном виде толстый край представляет собой пласт мяса неправильной прямоугольной формы; подлопаточная часть — квадратной формы.

Обвалка и зачистка задней четвертины говяжьей туши

Тазобедренная часть: у берцовой кости, начиная с наружного ее конца, подрезают мясо и сухожилия, перерезают сочленения этой кости с бедренной костью, после чего отделяют берцовую кость, срезают с нее мясо с кости, отделяют ее. Далее мясо разрезают вдоль бедренной кости и отделяют мышцу, расположенную с задней стороны кости (внутреннюю часть ноги), после чего вырезают бедренную кость. Остальную мякоть разрезают на три части: боковую, наружную, верхнюю. Боковая часть расположена с передней стороны бедренной кости; наружная — с наружной стороны этой же кости.

Куски мяса после отделения костей зачищают от сухожилий, излишнего жира и закраин. У наружной части срезают жилистое мясо и удаляют грубые сухожилия с внутренней стороны.

Разделка туш баранины, козлятины, телятины

У бараньей туши удаляют почки (если она поступила с почками), затем по выступу тазовой кости делят поперек на переднюю и заднюю части.

Разделка и обвалка передней части туши

У передней части вначале отделяют лопатки, после этого отрубают шейную часть по последнему шейному позвонку. У оставшейся части вдоль спинных позвонков подрезают мякоть с двух сторон позвоночника, вырубают позвоночник, разрубают грудную кость и получают две половины. Полученную половину кладут на стол внутренней стороной вверх, делают надрез поперек ребер так, чтобы ширина корейки по всей длине была одинаковой (длина ребер у корейки должна быть не более 8 см), перерубают реберные кости и отделяют корейку от грудинки.

Грудинку полной обвалке не подвергают; ребра не удаляют; грудную кость, если она не была вырублена при делении туши на части, срезают. От заднего конца грудинки отрезают жилистое мясо (небольшую часть пашины). Крупнокусковой полуфабрикат грудинки представляет собой часть туши с реберными костями, оставшуюся после отделения корейки, без грудной кости, без жилистой части пашины.

Лопаточную часть обваливают так же, как у говяжьей туши. При зачистке удаляют сухожилия и грубую соединительную ткань. Пленку с наружной стороны не снимают.

Крупнокусковые полуфабрикаты, получающиеся в результате разделки и обвалке задней части туши для варки не используются. Разделка козлятины и телятины производится так же, как и баранины.

Разделка туш свинины

Тушу и полутушу делят на переднюю и заднюю части по выступу тазовой кости между крестцовыми и поясничными позвонками. У передней части отделяют лопатки. Шкуру при разделке туш снимают и используют при варке студней. Оставшуюся часть (коробку) разрубают по позвоночнику у грудной кости пополам, вырубают позвоночную часть и отделяют грудинку от корейки. Грудинку, как и у бараньих туш, полной обвалке не подвергают. Крупнокусковые полуфабрикаты, получающиеся в результате разделки и обвалке задней части свиной туши для варки не используются.

Централизованное производство мясных полуфабрикатов

Централизованное производство мясных полуфабрикатов позволяет механизировать многие трудоемкие работы, которые на мелких предприятиях выполняются вручную, повысить эффективность использования оборудования, осуществить поточность производства, применить прогрессивную технологию, значительно улучшить организацию труда. Технологическая схема централизованного производства крупнокусковых полуфабрикатов практически та же, что и на предприятиях общественного питания, работающих на сырье, но и дополнительно включает охлаждение полуфабрикатов, их упаковку и транспортирование.

Крупнокусковые полуфабрикаты укладываются в дощатые, фанерные, алюминиевые, полимерные многооборотные ящики без завертки в целлофан, в один ряд, полунаклонно, так, чтобы один полуфабрикат находился частично над другим. В тару вкладывают ярлык, а на ящик наклеивают этикетку, на которой указывают наименование предприятия-изготовителя, наименование полуфабрикатов (шт, кг), дату и час их изготовления, срок хранения и реализации. Перед реализацией полуфабрикаты охлаждают до температуры 6-8 о С.

Срок хранения и реализации при температуре не выше 8 о С (в ч): крупнокусковых полуфабрикатов — 48.

Каждая партия полуфабрикатов должна иметь удостоверение о качестве (сертификат). Заготовочные предприятия выпускают такой же ассортимент крупнокусковых полуфабрикатов, что и предприятия, работающие на сырье. Все полуфабрикаты должны отвечать требованиям нормативной и технологической документации, предъявляемым к их массе, форме, размерам, органолептическим показателям. Поверхность крупных кусков ровная, без сухожилий. Не допускается наличие каких-либо признаков порчи, загара, ослизлости и т. д.

Производство мясных полуфабрикатов

Технологическая последовательность производства котлет; органолептические, физико-химические, микробиологические показатели качества. Ассортимент полуфабрикатов рубленных и натуральных бескостных. Контроль ветеринарным врачом производства полуфабрикатов.

Рубрика Кулинария и продукты питания
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 09.04.2018

1. Технология производства котлет

1.1 Вспомогательные материалы

1.2 Технологическая последовательность производства котлет

1.3 Аппаратурно — технологическая схема котлет

1.4 Органолептические показатели

1.5 Физико-химические показатели

1.6 Микробиологические показатели

2. Производственный контроль качества котлет

2.1 Ассортимент полуфабрикатов рубленных и натуральных формованных бескостных

2.2 Основное технологическое оборудование

2.3 Контроль ветеринарным врачом по производству мясных рубленых полуфабрикатов

Рубленые мясные полуфабрикаты -это порционные изделия из фарша на основе мясного сырья. Рубленые мясные полуфабрикаты производится в огромном ассортименте. Виды рубленых мясных полуфабрикатов в зависимости от использованного сырья делятся на: натурально-рубленые мясные полуфабрикаты, изготовленные исключительно из мясного сырья; рубленые мясные полуфабрикаты, в состав которых помимо мясного сырья входят хлеб, соевый добавки, крупы, овощи.

Полуфабрикаты мясные рубленые (котлеты Городские, Домашние, Киевские, Бифштекс и другое), изготовленные из мясного фарша с добавлением других компонентов согласно рецептуре, выпускают в охлажденном и замороженном виде. Замораживанию подвергают полуфабрикаты из охлажденного сырья.

Почти все рубленые полуфабрикаты вырабатываются по техническим условиям, которые должны соответствовать требованиям основных документов, распространяющихся на все продукты питания, установленным на территории РФ. Для производства замороженных котлет нет ГОСТа, потому вся продукция, изготавливаемая по ТУ, имеет некоторые отрицательные стороны производства и качества. А именно производитель сам выбирает рецептуру производства, стремясь снизить затраты используя сырьё низкого качества или заменяет мясное сырьё растительным. Это приводит к снижению качества продукта, поэтому нужно уделять особое внимание составу полуфабриката, строго соответствовать при производстве действующим нормативным документам.

Полуфабрикаты рубленные должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52675 — 2006 «Полуфабрикаты мясные и мясосодержащие. Общие технические условия», который был разработан и принят 1 января 2008г.

1. Технология производства котлет

Технологический процесс производства полуфабрикатов включает следующие этапы:

— входной контроль и приемку сырья и материалов

— подготовку поваренной соли и панировочных сухарей;

— охлаждение или замораживание;

— упаковку, маркировку, транспортирование и хранение;

Котлеты вырабатывают по технологической инструкции с соблюдением санитарных и ветеринарно — санитарных правил для цехов предприятий по переработке крупного рогатого скота , свиней и птицы утвержденных в установленном порядке.

В производственных помещениях разделки, обвалки и жиловки мясного сырья температура должна быть не выше 12єС, относительная влажность воздуха не выше 75 %.

Мясное сырьё, поступающее на производство полуфабрикатов, при необходимости зачищают от загрязнений, кровяных сгустков и оттисков клейм. После зачистки сырьё направляют на разделку, обвалку и жиловку, которые производят в соответствии с действующей технологической инструкцией.

При использовании замороженного сырья его размораживают в соответствии с технологической инструкцией по холодильной обработке и хранению мяса и мясопродуктов на предприятиях мясной промышленности, утверждённой в установленном порядке.

Замороженные блоки освобождают от упаковки, проверяют путем контрольного размораживания их санитарное состояние и правильность жиловки. Замороженные блоки из говядины, свинины, могут быть использованы без предварительного размораживания.

Их измельчают на блокорезках, дробилках, волчках-дробилках и другом аналогичном оборудовании, предназначенном для измельчения замороженных блоков, не допуская повышения температуры выше ОєС, и направляют на приготовление фарша. Для исключения смерзания измельченных замороженных блоков их рекомендуется смешивать с охлажденным или размороженным мясом в соотношении 1:1. Допускается использование мясных блоков с температурой в толще не выше минус 6єС без предварительного смешивания его с охлажденным или размороженным сырьем.

По органолептическим показателям размороженное мясо должно соответствовать характеристикам свежего мяса. Обвалка — заключается в отделении мышечной, жировой и соединительной ткани от кости. Эту операцию осуществляют вручную при помощи ножей. При обвалке каждый рабочий обрабатывает только определенные части туши. При обвалке необходимо следить за тем, чтобы в мясо не попадали мелкие кости, кусочки надкостницы и хрящи, что осложняет последующую жиловку.

Обвалку и жиловку мяса производят на столах, изготовленных из нержавеющей стали или мраморной крошки со съемными деревянными или пластмассовыми досками. На обвалку направляют охлажденное мясо на костях с температурой в толще мышц 2єС или размороженное с температурой не ниже 1єС. Обвалка мяса вручную сопряжена с опасностью порезов большого указательного пальцев левой руки, области живота и паховой области. Для предохранения от них следует надевать кольчужные сетки типа фартука и перчатки на два пальца левой руки. Обваленное мясо можно использовать для изготовления колбас, рубленых полуфабрикатов, а измельченную часть для приготовления бульонов и кормов.

Жиловка — это процесс отделения от мышечной ткани соединительной ткани, хрящей, жира, кровеносных сосудов и мелких косточек, загрязнений. Жиловка производится вручную специальными ножами. В процессе жиловкимясо сортируют на сорта, в зависимости от количества оставшейся жировой и соединительной ткани. Чем меньше в мясе соединительной ткани, тем выше сорт мяса. При жиловке с начала отдельные куски мяса разрезают на несколько частей, по линии соединения мускулов, затем отделяют мышечную ткань от соединительной. Куски мяса после жиловки должны иметь массу 400 — 500 г. В свинине содержание жира доводится до 30 — 50 %. Средний выход жилованной говядины высшего сорта 15 — 20%. Жиловку мяса производят по сортам или в один сорт.

Говядину жилуют на три сорта:

— высший сорт — без жира, соединительной ткани и жилок. Мясо высшего порта получают главным образом из задних ножек и лопаток, из спинной мышцы;

— первый сорт — с содержанием соединительной ткани и жира не более 6 %. Мясо первого сорта получают от всех частей туш;

— второй сорт — с содержанием 20% соединительной ткани.

Ко второму сорту относят менее ценные части туш: межреберные, голяшки, мясо грудной клетки, шеи, пашнины. В мясе второго сорта допускается наличие мелких сухожилий и пленки. При односортной желовке, желовку мяса производят в один сорт, удаляя при этом пленки, сухожилия, хрящи, лимфатические узлы, кровоподтеки и так далее, не разбирая при этом на сорта.

Жилованная односортная говядина должна содержать соединительной жировой ткани не более 12 %. При жиловке говядины отделяют также жир или жирную говядину в количестве 22 % с содержанием жира не более 35 %. Односортная телятина содержит 6 % соединительной ткани.

Свинину жилуютна нежирную, полужирную, жирную и односортную. Нежирная свинина состоит из мышечной ткани без включений соединительной ткани и жира. Допускается содержание 10% межмышечного или мягкого жира. Получают полужирную свинину из окороков и филея.

Жирная свинина состоит из мышечной ткани с содержанием более 50 % межмышечного и мягкого жира. Жирную свинину получают из пашины реберной и других частей. В процессе жиловки мясо разрезают на куски массой от 100 до 500 г. Контроль качества обвалки и жиловки производят 3 раза в смену внешним осмотром с оценкой качества зачистки костей от мягких тканей, степени удаления хрящей, сухожилий, жира при жировке.

Жилованное мясо отправляется быстро на переработку, накопление обработанного сырья не допускается. При обвалке жиловке температура в помещении должна быть не выше 12єС, относительная влажность воздуха — не выше 75 %. Мясное сырье (говядина, свинина, птица) измельчается на волчке с диаметром отверстий решётки 2 — 3 мм или на куттере.

В целях улучшения качества полуфабрикатов рекомендуется использовать свиное котлетное мясо с содержанием жира до 30 %, мяса говяжьего котлетного с содержанием жира и соединительной ткани не выше 15 %, для котлет «Городских» — от 15 % до 20 %. Указанный подбор мясного сырья обеспечивает снижение потерь при тепловой обработке (жарении) котлет, ромштекса и бифштекса, которые не должны превышать для котлет — 19 %, для ромштекса и бифштекса — 30 %.

Составление фарша. Количество составных частей фарша для выработки котлет установлено рецептурой, в ней указанно какое сырье и сколько его должно быть взято для приготовления котлет.

Натуральные полуфабрикаты из рубленого мяса вырабатывают сравнительно редко по технологическим причинам, в частности, из-за плохой связуемости фарша и возможного разваливания изделия во время приготовления, а также по экономическим соображениям. Применяемые при изготовлении рубленых полуфабрикатов другие компоненты обычно дешевле мяса, и за счет этого уменьшаются себестоимость конечного продукта и его оптовая цена.

Фарш — это смесь компонентов, предварительно подготовленных количествах, соответствующих рецептуре. Равномерное распределение ингредиентов, его структурно-механические свойства, водоудерживающая эмульгированная способность зависят от условий перемешивания и измельчения от последовательности загрузки емкостей. Правильное приготовление фарша не только дает однородный фарш, но и приводит к тому, что он связывает большое количество воды.

Приготовление фарша осуществляется в мешалках периодического действия или фаршеприготовительных агрегатах непрерывного действия. При работе на фарше приготовительных агрегатах непрерывного действия используют весовые и объёмные дозаторы. При фарше составлении в мешалку загружают все компоненты, согласно рецептуре полуфабриката. Последовательность закладки компонентов, в мешалку следующая: измельченное мясное сырье, хлеб пшеничный, вода, лук, специи, соль поваренная. Температура готового фарша должна быть не более 14єС.

Приготовленный фарш сразу направляют на формование полуфабриката. Даже непродолжительная выдержка фарша нежелательна из-за возможного увеличения бактериальной обсемененности. Котлеты должны соответствовать требованиям технических условий, вырабатываться по технологической инструкции с соблюдением санитарных правил для предприятий мясной промышленности и ветеринарно-санитарных правил для предприятий (цехов) мясокомбината, утвержденных в установленном порядке. Специи вводятся в рецептуру для придания им дополнительного вкуса, остроты и аромата. Вкусовые и ароматические вещества возбуждают аппетит, способствуют выделению пищеварительных соков, а, лучшему, следовательно, усвоение пищи.

Лук репчатый свежий очищают от оперения и промывают холодной водой. Лук сушеный инспектируют и замачивают в холодной воде в течение 3-4 часов. Норма воды при замачивании составляет 775 г на 225 г сушеного лука. Количество воды, непоглощенное сухим луком при его замачивании, вносят при приготовлении фарша. Допускается использование лука репчатого свежего совместно с луком репчатым сушеным гидратированным в соотношении 50:50. Лук репчатый замороженный без предварительного размораживания направляют на измельчение. Рекомендуется его измельчать вместе с мясным сырьём. Лук, консервированный измельченный вводят в фаршемешалку без предварительной обработки.

Массовая доля соли в консервированном луке составляет 19 % и учитывает при приготовлении фарша.

Срок годности консервированного лука при температуре от 0 до 4єС и относительной влажности воздуха не более 75% составляет не более 3 месяца со дня изготовления. Подготовку лука проводят в обособленных помещениях, не используемых для других производственных операций.Соль используют в сухом виде с предварительным просеиванием или в растворе с водой после фильтрования.

Панировочные сухари просеивают и пропускают через магнит улавливатели, если это необходимо. Нарезанный кусками хлеб замачивают в холодной воде и затем измельчают в волчке через решетку.

Как открыть производство полуфабрикатов с нуля

Несмотря на статистику о снижении потребления красного мяса, употребление его полуфабрикатов по-прежнему сохраняется на уровне и даже растет в некоторых регионах. Расскажем, как обустроить небольшой цех по производству мясных полуфабрикатов.

Краткая информация

  • 4/5 — высокая Стоимость запуска
  • 4/5 — высокая Окупаемость
  • 3/5 — средняя Сложность управления
  • 4/5 — высокая Конкурентность

Актуальность бизнес-идеи

Времена, когда вся семья собиралась вечерами за лепкой пельменей ушли в прошлое. Вкусная домашняя еда по-прежнему ценится, а вот тратить время на ее приготовление уже нет желания. Все большее количество семей покупают полуфабрикаты.

Затраты и прибыль

Вложения в цех по производству мясных полуфабрикатов начинаются от миллиона рублей. Стабильная высокая прибыль возможна только после закрепления на рынке. Несмотря на то, что в первое время расходы будут превышать доходы, минимальной ежемесячной прибыли в 100’000 рублей будет достаточно. чтобы окупить начальные вложения в 1’040’000 рублей за 11 месяцев.

Затраты на старте: примерный расчет для Воронежа

Статья расходов Сумма, ₽
Регистрация бизнеса 10’000
Получение лицензий и сертификатов 30’000
Ремонт цеха 200’000
Оборудование 600’000
Разработка бренда 150’000
Непредвиденные расходы 50’000
Итого 1’040’000

Ежемесячные затраты

Статья расходов Сумма, ₽
Арендные платежи 40’000
Зарплата 300’000
Сырье 200’000
Реклама 70’000
Итого 610’000

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Выбор между ИП и ООО зависит полностью от вас, ваших возможностей и условий, в которых вы предполагаете работать. Сразу после регистрации производства переходите к получению необходимых сертификатов и документов.

Подберите подходящую вам нормативно-техническую документацию на продукцию или составьте собственную, если рецептура оригинальная. Согласуйте нюансы производства в СЭС и получите соответствующие сертификаты.

Документы для регистрации

Для регистрации ИП заполните заявление по форме № Р21001, приложите копию российского паспорта вместе с оригиналом и оплатите госпошлину в Сбербанке.

Для регистрации ООО дополнительно понадобятся приложить протокол общего собрания учредителей и устав ООО, а также подтверждающие наличие юридического адреса документы. В этом случае заполняется заявление по форме № Р11001. Не забудьте оплатить госпошлину.

Код ОКВЭД 10.13.4 — Производство мясных (мясосодержащих) полуфабрикатов.

Выбор помещения

Место размещения будущего цеха не имеет значения. Удачным решением будет расположить его на окраине города или в сельской местности, но в транспортной доступности от городской инфраструктуры. Вам однозначно не подойдет помещение подвального типа или без естественного освещения, а также помещения вблизи жилых домов.

Нужна свободная площадь 50-70 кв м на территории бывшего цеха или завода. Ежемесячные арендные платежи — 40’000 рублей. Кроме аренды заложите еще 200’000 рублей на ремонт и обустройство помещения в зависимости от его внешнего вида.

Оборудование

Производство полуфабрикатов проходит в несколько этапов:

  • Приготовление фарша
  • Смесь фарша с другими ингредиентами по рецепту
  • Выгрузка фарша
  • Формование полуфабрикатов
  • Льезонирование или панировка
  • Шоковая заморозка

При этом рецептура продукции может отличаться, но основные этапы производства проходят именно по этому сценарию. Приготовление и рецептурная смесь фарша со специями, далее готовый фарш загружается в формовочную машину, после придания формы отправляется на желирование или панировку, затем транспортируется в аппарат быстрой заморозки. Минимальный набор оборудования:

  • Промышленная мясорубка — 80’000 рублей
  • Промышленная фаршемешалка — 40’000 рублей
  • Формовочная машина — 70’000 рублей
  • Аппарат для льезонирования — 60’000 рублей
  • Конвейерная панировка — 50’000 рублей
  • Аппарат для быстрой заморозки — 120’000 рублей
  • Итого — 420’000 рублей

Также вам потребуется закупить дополнительное оборудование для производства: разделочные столы и доски, бактерицидные лампы, весы, моечная ванна и другие. Итого — 600’000 рублей

Как выбрать поставщика

Мясные полуфабрикаты — порционный продукт, изготовленный из мясного сырья и различных добавок, например, специй, пшеничного хлеба, свежих овощей. Обычно такая продукция классифицируется по виду мяса — говядина, свинина, баранина, птица или мясо кролика, реже рыба. Ищите поставщиков в зависимости от ассортимента вашего производства.

Закупка мясного сырья — тот случай, когда надо работать напрямую с посредниками, а не с фермерами. Лучше заключить контракт со скотобойней на доставку мясных туш, чем выделить отдельное место для убоя животных. В первом случае вы просто проверяете все необходимые документы и сертификаты на поставляемое мясо, во втором — держите в штате отдельных специалистов и обустраиваете отдельный цех под бойню.

Промониторьте близлежащие скотобойни на предмет заключения с ними договоров на поставку мяса и выберите подходящие условия. Пока цех не заработал в полную силу, делайте упор на качество продукции. Тем более для новичка в бизнесе, наращивать объемы производства всего и сразу не имеет смысла: стратегически правильной целью будет покрыть потребности своего региона. К выходу на федеральный рынок стоит прицеливаться уже после закрепления своих позиций на региональном уровне.

Минимальные расходы на закупку сырья каждый месяц — от 200’000 рублей. В эту сумму входит не только закупка мяса, но и дополнительных ингредиентов для производства продукции.

Для небольшого производственного цеха достаточно трех сотрудников на смену, а также административный и обслуживающий персонал. Подсчитаем ориентировочные расходы на их зарплату:

  • Директор управляющей компании — 50’000 рублей
  • Финансовый директор — 40’000 рублей
  • Директор по производству — 40’000 рублей
  • Логист — 30’000 рублей
  • Бухгалтер — 18’000 рублей
  • Шеф-повар — 25’000 рублей
  • Технолог — 25’000 рублей
  • Менеджер по закупке сырья — 30’000 рублей
  • Менеджер по продаже готовой продукции — 30’000 рублей
  • Уборщик — 12’000 рублей
  • Итого — 300’000 рублей

Это сумма ежемесячных отчислений в зарплатный фонд без учета премии и процентов с продаж.

Как рекламировать бизнес

Ваш проект в первую очередь нуждается не в рекламе, а в хорошо налаженных каналах сбыта. Реклама не имеет смысла, если ваши полуфабрикаты трудно найти на полках магазинов. Не имеет значения выйдете ли вы с полуфабрикатами в региональные магазины, будете реализовывать их через крупные сетевые или даже через собственные фирменные киоски — потребитель должен легко найти вашу продукцию.

Сразу после заключения договоров с точками сбыта перейдите к рекламе: местные СМИ, видеоролики, реклама на радио или в соцсетях. Ваш бренд должен быть узнаваем, а для этого нужно продумать его позиционирование. Упор на экологическую продукцию, авторскую рецептуру или местное производство — решать вам.

Не забудьте разработать фирменный бренд и упаковку продукции, создать рекламную политику. Начальные расходы на рекламу составят около 150’000 рублей, расходы на ежемесячную рекламную кампанию — по обстоятельствам.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

  • Постоянный спрос
  • Перспективы для роста на федеральном уровне
  • Возможность расширения производства
  • Сложность производственных процессов
  • Долгий поиск своего потребителя
  • Репутационные риски

Производство полуфабрикатов — технически сложный бизнес. Он требует серьезных вложений не только на этапе обустройства цеха, но и в первые месяцы работы. Запаситесь терпением и у вас все получится!

Производство мясных изделий и полуфабрикатов

Производство мясных полуфабрикатов является одной из наиболее значимых отраслей пищевой промышленности любого развитого государства.

Преимущества полуфабрикатов очевидна:

  • длительное хранение без потери вкусовых качеств (если речь идет о замороженной продукции);
  • быстрое приготовление. Существенная экономия времени на процессе готовки – это очень важно для современного быстрого темпа жизни;
  • высокий уровень качества;
  • доступность (полуфабрикаты представлены во всех ценовых диапазонах);
  • широкий ассортимент;
  • возможность попробовать не только традиционные, но и экзотические блюда.

Сырье для производства мясных полуфабрикатов – основа их качества и вкуса. Широко используется охлажденное мясо сельскохозяйственных животных и птиц, а некоторые производители предлагают полуфабрикаты из экзотического сырья (например, мясо диких кабанов, косулей или оленей).

Развитие отрасли по производству мясных изделий и полуфабрикатов

Производство мясных изделий (полуфабрикаты и колбасы) играет важную роль в экономике государства.

Стабильное развитие и расширение отрасли животноводства дает массу преимуществ:

  • увеличение здоровой конкуренции на профильном рынке;
  • возможность покупателю выбрать оптимальную продукцию исходя из своих предпочтений и с учетом финансовой составляющей;
  • развитие отечественно малого и среднего бизнеса;
  • выход на рынок компаний, которые предлагают отечественную продукцию высокого уровня качества;
  • создание новых рабочих мест;
  • регулярные отчисления в бюджет страны (чем больше будет профильных предприятий – тем больше налогов они заплатят);
  • возможность полностью или частично отказаться от ввоза импортного товара (готовой продукции или сырья).

Значение развития этой отрасли трудно переоценить, но на сегодняшний день ситуация не настолько радужная, как хотелось бы, что подтверждают специалисты различных уровней.

Причина недостаточного уровня развития производства мясных изделий и полуфабрикатов

Ответов может быть множество, но наиболее актуальны следующие варианты:

  • наша продукция не отвечает мировым нормам качества, не соблюдаются требования к производству мясных полуфабрикатов;
  • в большинстве случаев производства оснащены устарелым оборудованием;
  • не соблюдается технология производства мясных полуфабрикатов;
  • аналогичная импортная продукция дешевле отечественной;
  • на новых производствах установлено зарубежное оборудование, а это зависимость от комплектующих из-за границы;
  • недоработанное налоговое законодательство;
  • недостаточная поддержка от государства для создания и развития малого и среднего бизнеса.

Несмотря на все трудности, в нашей стране успешно функционируют предприятия, которые успешно ведут бизнес в этой отрасли.

Производство мясных колбасных изделий не менее востребовано, чем изготовление полуфабрикатов. По сути, это две стороны одного общего бизнеса.

На крупных компаниях установлено необходимое оборудование для изготовления колбасной продукции и параллельно организовано производство замороженных мясных полуфабрикатов.

Это гарантирует не только максимально рациональное использование сырья, но и существенно расширяет ассортиментный ряд товаров.

Необходимое оборудование для производства мясных полуфабрикатов

Оборудование для производства мясных полуфабрикатов подбирается исходя из целого ряда критериев:

  • тип выпускаемой продукции;
  • ассортиментный ряд (позиции, схожие или принципиально различные по технологии производства);
  • производительность;
  • особенности рабочих процессов (степень автоматизации);
  • размеры производственного помещения;
  • планируемая нагрузка на оборудование (время беспрерывной работы, длительность смен);
  • количество задействованного персонала.

Это далеко не полный перечень характеристик, которые необходимо учитывать при выборе соответствующего оборудования.

Качество оборудования для производства мясных изделий напрямую связано с его сроком эксплуатации, точностью выполнения технологических процессов и конечный результат выпускаемой продукции.

Критерии, влияющие на качество оборудования:

  • заложенный ресурс;
  • качество используемых материалов;
  • регламентируемое время безостановочной работы;
  • гарантийные обязательства;
  • репутация фирмы-производителя.

Сопоставив все указанные характеристики с основными критериями выбора, вы гарантированно подберете необходимый комплект оборудования для нужд конкретного производства.

Пример типового набора оборудования для небольшого цеха

Производство колбасных изделий, мяса и птицы, а также различных полуфабрикатов – это целый комплекс технологических процессов, которые необходимо учитывать при выборе оборудования.

Наиболее распространенным набор оборудования для небольшого цеха мясных полуфабрикатов выглядит следующим образом:

  • стационарные напольные весы;
  • профессиональная мясорубка;
  • формовочный аппарат (например, для изготовления тефтелей или котлет);
  • устройство для перемешивания фарша (после получения фарша из мясорубки в него добавляют яичные желтки, специи и другие компоненты, а затем равномерно перемешивают в бункере для получения однородной массы);
  • наборы для ручной обработки сырья (разделочные доски и специальные ножи);
  • тележки-этажерки для транспортировки полуфабрикатов;
  • холодильные камеры и морозильники;
  • комплект упаковочного оборудования.

Технология производства мясных изделий из говядины, свинины или птицы имеет свои особенности и отличается в зависимости от типа продукции (охлажденные или замороженные полуфабрикаты). Комплект необходимого оборудования подбирается исходя из конкретных задач, которые поставлены перед производством.

Типовой процесс изготовления продукции на примере небольшого цеха

Чтобы понимать технологический процесс производства мясных полуфабрикатов, давайте рассмотрим все ключевые стадии на примере мини цеха по изготовлению котлет.

Производство можно разделить условно на несколько этапов:

  • взвешивание сырья согласно рецептуре;
  • измельчение до состояния фарша в специальной машине (волчковая мясорубка);
  • подготовка смеси специй и воды в бункере фаршемеса;
  • загрузка измельченного сырья в бункер фаршемешалки;
  • шинковка лука, подготовка необходимого количества яиц;
  • смешивание всех ингредиентов для получения однородной массы (фарша);
  • выгрузка готовой смеси в специальную емкость и транспортировка ее к формовочному автомату;
  • изготовление котлет с размещением готовой продукции на специальных подносах;
  • перемещение готовых полуфабрикатов в морозильник;
  • фасовка и упаковка замороженной продукции.

На всех стадиях производится контроль производства мясных полуфабрикатов. Такое небольшой цех может функционировать как отдельное предприятие или быть частью продуктового супермаркета.

Во всем процессе производства может быть задействовано минимальное количество сотрудников – один повар (он же оператор всех машин) и два упаковщика готовой продукции.

Технологии производства мясных полуфабрикатов на выставке

Для того чтобы увидеть последние технологии в сфере производства колбасных изделий или полуфабрикатов из мяса, а также самое современное оборудование, достаточно посетить выставку «Агропродмаш».

Мероприятие имеет международный статус, что гарантирует наличие большой разноплановой экспозиции и участие ведущих представителей отрасли пищевой промышленности из разных стран мира. Мероприятие будет ждать своих посетителей в павильонах ЦВК «Экспоцентр».

Приготовление блюд из отварного мяса и рыбы, их значение в лечебно-профилактическом питании человека

3.2.3 Централизованное производство мясных полуфабрикатов

Централизованное производство мясных полуфабрикатов позволяет механизировать многие трудоемкие работы, которые на мелких предприятиях выполняются вручную, повысить эффективность использования оборудования, осуществить поточность производства, применить прогрессивную технологию, значительно улучшить организацию труда. Технологическая

схема централизованного производства крупнокусковых полуфабрикатов практически та же, что и на предприятиях общественного питания, работающих на сырье, но и дополнительно включает охлаждение полуфабрикатов, их упаковку и транспортирование.

Крупнокусковые полуфабрикаты укладываются в дощатые, фанерные, алюминиевые, полимерные многооборотные ящики без завертки в целлофан, в один ряд, полунаклонно, так, чтобы один полуфабрикат находился частично над другим. В тару вкладывают ярлык, а на ящик наклеивают этикетку, на которой указывают наименование предприятия-изготовителя, наименование полуфабрикатов (шт, кг), дату и час их изготовления, срок хранения и реализации. Перед реализацией полуфабрикаты охлаждают до температуры 6-8 оС.

Срок хранения и реализации при температуре не выше 8 оС (в ч): крупнокусковых полуфабрикатов – 48.

Каждая партия полуфабрикатов должна иметь удостоверение о качестве (сертификат). Заготовочные предприятия выпускают такой же ассортимент крупнокусковых полуфабрикатов, что и предприятия, работающие на сырье. Все полуфабрикаты должны отвечать требованиям нормативной и технологической документации, предъявляемым к их массе, форме, размерам, органолептическим показателям. Поверхность крупных кусков ровная, без сухожилий. Не допускается наличие каких-либо признаков порчи, загара, ослизлости и т. д. AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

4. Классификация и ассортимент блюд из отварной рыбы и мяса

4.1 Классификация и ассортимент блюд из отварной рыбы

Для варки рыб пригодны все виды рыб. Однако такие рыбы, как хек серебристый, сельдь, карась, омуль, навага, лещ, вобла, в вареном виде менее вкусны, чем в жареном.

Варят рыбу целыми тушками, звеньями (рыбу семейства осетровых), в виде крупных кусков (белуга) и порционных кусков.

Подготовленную рыбу (некрупные экземпляры) нарезают на порционные куски, не пластуя, вместе с позвоночником, рыбу массой 1,0-1,5 кг следует предварительно пластовать вдоль позвоночника.

Рыбу варят в рыбных котлах, снабженных решетками. Бульон, полученный при варке рыбы, используется для приготовления супов и соусов.

При варке форели и лососевых для сохранения их окраски в воду добавляют столовый уксус (10 г на 1 л воды).

Рыбу океаническую и морскую, имеющую специфический запах и привкус, варят с добавлением огуречного рассола, укропа или свежего сладкого стручкового перца.

При отпуске рыбу кладут на порционное блюдо или тарелку, гарнируют, соус подают отдельно или поливают им рыбу.

4.1.1 Рыба (филе) отварная

Рыбу (капитан-рыба, окунь морской, щука, треска, мерланг) из полуфабрикатов (капитан-рыба треска, щука или макрель Индийского океана) разделать на филе с кожей и реберными костями. Затем нарезать на порционные куски и сделать на поверхности каждого куска два-три надреза. Уложить куски в один ряд в посуду кожей вверх, залить горячей кипяченой водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. После закипания жидкости удалить пену и варить до готовности на малом огне в течение 5-7 минут. За 10 минут до окончания варки добавить лавровый лист, перец черный горошком и соль. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное, рагу овощное. Соусы — томатный, сметанный, польский.

4.1.2 Рыба (непластованная кусками) отварная

Обработанную непластованную рыбу (горбушу, кету, чавычу, судака, зубатку пятнистую, скумбрию азово-черноморскую, палтуса чернокорого, ставриду океаническую, бельдюгу океаническую) из полуфабрикатов (маркуруса, скумбрию дальневосточную) нарезать на куски по одному на порцию. Уложить куски в один ряд в посуду кожей вверх, залить горячей кипяченой водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. После закипания жидкости удалить пену и варить до готовности на малом огне в течение 5-7 минут. За 10 минут до окончания варки добавить лавровый лист, перец черный горошком и соль. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное, рагу овощное. Соусы — томатный, сметанный, польский.

4.1.3 Рыба (целиком с головой) отварная

Рыбу (мелочь 1-й группы или сардины мексиканские и мароканнские) очистить, затем выпотрошить и удалить жабры. Заложить рыбу в посуду и залить горячей кипяченой водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. Варить в течение 15 минут. За 5 минут до окончания варки добавить лавровый лист, перец черный горошком и соль. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное, рагу овощное.

4.1.4 Рыба (семейства осетровых) отварная

Рыбу (осетр, севрюгу или белугу) пластовать на звенья, ошпарить, удалить жучки и зачистить. Промыть звенья, перевязать и уложить кожей вниз на вставную решетку рыбного котла и залить холодной водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. Варить в течение 30-45 минут при температуре 85-90 оС. За 10 минут до окончания варки добавить перец черный горошком, соль и лавровый лист. Готовую рыбу вынимают из бульона, удаляют хрящи, сгустки белка, нарезают на порционные куски и хранят до отпуска в небольшом количестве бульона при температуре 50-60 оС не более 30-40 минут. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное.

4.1.5 Рыба соленая отварная

Соленую рыбу (зубатку пятнистую, окуня морского или треску) из полуфабрикатов (зубатку пятнистую) поместить в холодную воду на 30-50 минут для набухания мышечной ткани. Затем удалить чешую, плавники, голову и внутренности. Выпотрошенную рыбу промыть, нарезать на порционные куски и залить холодной водой (с температурой 12 оС). Продолжить вымачивать в течение 12 ч. Менять воду каждые 1, 2, 3 и 6 ч после начала вымачивания. По окончанию вымачивания заложить рыбу в посуду и залить горячей кипяченой водой. Лук репчатый и морковь очистить от кожицы, промыть корень петрушки и добавить к рыбе. После закипания жидкости удалить пену и варить до готовности на малом огне в течение 5-7 минут. За 10 минут до окончания варки добавить лавровый лист, перец черный горошком и соль. В качестве гарнира к отварной рыбе можно подать картофель отварной, пюре картофельное.

4.2 Классификация и ассортимент блюд из отварного мяса

Для приготовления блюд из отварного мяса используют говядину (лопаточную и подлопаточную части, покромку у туш 1 категории, мякоть грудинки, а также боковой и наружний куски тазобедренной части), баранину, козлятину, свинину, телятину (грудинку и лопаточную часть каждого вида мяса), а также субпродукты (языки, мозги, вымя и др.), колбасные (сосиски, сардельки, колбасу) и солено-копченые (окорок, рулет, корейка, грудинка) изделия. Мясо нарезают кусками массой 1,5-2 кг. Лопаточную часть и покромку сворачивают рулетом. У свиной, бараньей и телячьей грудинки с внутренней стороны ребер подрезают пленки для облегчения удаления костей после варки. Подготовленное мясо закладывают в горячую воду (на 1 кг мяса 1 – 1,5 л воды) и варят без кипения (97 – 98 оС) до готовности, которая определяется с помощью поварской иглы. Она должна легко входить в сварившееся мясо, а выделяющийся при этом сок должен быть бесцветным. С целью улучшения вкуса и аромата мяса в воду при варке кладут коренья и репчатый лук. Соль и специи добавляют в бульон за 15-20 мин до готовности мяса, лавровый лист – за 5 мин. В среднем время варки составляет: говядины – 2-2,5 ч, баранины – 1-1,5, свинины – 2-2,5, телятины – 1,5ч. Отварное мясо нарезают поперек волокон по 1-2 куска на порцию, заливают небольшим количеством бульона, доводят до кипения и хранят в бульоне до отпуска (но не более 3 ч) при температуре 50-60 оС. Если мясо нужно хранить более длительное время, то его после варки охлаждают, не вынимая из бульона, иначе поверхность сильно потемнеет и подсохнет. Охлажденное мясо нарезают на куски и прогревают в бульоне перед подачей. На гарнир к отварным мясопродуктам рекомендуется подавать отварные или припущенные овощи, картофельное пюре, тушеную капусту, а также припущенный рис, рассыпчатые каши. Отварные мясные продукты отпускают с различными соусами: белым основным, томатным, паровым, сметанным с хреном, красным основным, луковым.

Централизованное производство мясных полуфабрикатов

Централизованное производство мясных полуфабрикатов позволяет механизировать многие трудоемкие работы, которые на мелких предприятиях выполняются вручную, повысить эффективность использования оборудования, осуществить поточность производства, применить прогрессивную технологию, значительно улучшить организацию труда.

142 Раздел II. Технологические процессы кулинарной обработки сырья

Технологическая схема централизованного производства крупнокусковых, порционных, мелкокусковых, рубленых полуфабрикатов практически та же, что и на предприятиях общественного питания, работающих на сырье, но дополнительно включает охлаждение полуфабрикатов, их упаковку и транспортирование.

Порционные (натуральные и панированные) и рубленые полуфабрикаты укладывают на вкладыши дощатых, фанерных, алюминиевых, полимерных многооборотных ящиков без завертки в целлофан, в один ряд, полунаклонно, так, чтобы один полуфабрикат находился частично над другим. В каждом ящике должно быть не более трех вкладышей.

Крупнокусковые и мелкокусковые полуфабрикаты укладывают в такие же ящики, но без вкладышей.

В тару вкладывают ярлык, а на ящик наклеивают этикетку, на которой указывают наименование предприятия-изготовителя, наименование полуфабрикатов (вид мяса), количество полуфабрикатов (шт., кг), дату и час их изготовления, срок хранения и реализации.

Перед реализацией полуфабрикаты охлаждают до температуры 6—8°С.

Срок хранения и реализации при температуре не выше 8°С (в ч): крупнокусковых полуфабрикатов — 48, порционных натуральных — 36, порционных панированных — 24, мелкокусковых — 24, рубленых (натуральных и из котлетной массы) — 14.

Каждая партия полуфабрикатов должна иметь удостоверение о качестве (сертификат).

Заготовочные предприятия выпускают такой же ассортимент крупнокусковых, порционных и мелкокусковых полуфабрикатов, что и предприятия, работающие на сырье. Однако при централизованном производстве на вырезке, толстом и тонком краях сухожилие с внешней стороны не удаляется.

Такие порционные полуфабрикаты, как ромштекс, шницель, котлеты отбивные, разрешается вырабатывать без отбивания, рыхления и панирования во избежание потерь сока и отмокания панировки во время транспортирования и хранения. Зразы натуральные могут быть нефаршированными. В этих случаях отбивание, рыхление, фарширование производят на доготовочных предприятиях. Порционные полуфабрикаты выпускают: нарезанные — массой по 80 или 125 г, ромштексы, шницель, котлеты отбивные без панировки — по 70 и 110 г.

Глава 3. Обработка мяса

При централизованном производстве рубленых полуфабрикатов технология приготовления несколько отличается от предусмотренной в Сборниках рецептур. Так, для бифштексов рубленых шпик измельчают на салорезке и направляют в фаршемешалку.

При централизованном производстве изделий из котлетной массы отжимать замоченный хлеб перед соединением его с мясом не следует, так как при этом снижается кислотность полуфабриката, повышается его рН, создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов. В этом случае в горловину мясорубки одновременно с кусками хлеба непрерывно подают воду.

Для механизации основных этапов производства изделий из рубленого мяса на предприятиях-заготовочных устанавливают мясорубку или куттер, фаршемешалку, котлетный полуавтомат, ванну для замачивания хлеба, размолочный механизм для приготовления панировки.

При централизованном производстве изделий из котлетной массы возможны замена хлеба манной крупой и формование массы в виде колбасных батонов в оболочке.

Ассортимент рубленых изделий, вырабатываемых централизованно, следующий: котлеты московские, домашние, киевские, бараньи, бифштекс рубленый, шницель рубленый, котлеты натуральные рубленые, люля-кебаб.

Все полуфабрикаты должны отвечать требованиям нормативной и технологической документации, предъявляемым к их массе, форме, размерам, органолептическим показателям. Для некоторых полуфабрикатов регламентируются также влажность, содержание жира, костей, соединительной ткани.

Гуляш из говядины должен содержать жира не более 10%, из свинины — не более 20%, в рагу из баранины должно быть костей не более 20%, жира — 15%. В мясе для шашлыков из баранины жира должно быть не более 16%, из свинины — не более 20%, в поджарке из свинины — 20% и т. д.

В котлетах содержание влаги должно быть не более (в %): в московских — 68, домашних — 66, бараньих — 65; хлеба — не более 18% в домашних и не более 20% в московских котлетах (с учетом панировочной сухарной муки).

Поверхность крупных кусков ровная, без сухожилий. Не допускается наличие каких-либо признаков порчи, загара, ослизлости и т. д. Натуральные порционные полуфабрикаты должны иметь слегка влажную, но не липкую поверхность. Края панированных полуфабрикатов ровные; толщина слоя панировки

144 Раздел П. Технологические процессы кулинарной обработки сырья

не более 2 мм. Запах характерный для данного вида мяса. Консистенция мышечшж ткани на разрезе охлажденного мяса плотная, упругая; оттаявшего — более мягкая. Форма кусочков мелкокусковых полуфабрикатов правильная, не допускается выделение сока. Цвет и запах естественные, свойственные данному виду мяса. Поверхность полуфабрикатов из рубленого мяса равномерно панированная, без трещин или ломаных краев.

Контролировать соблюдение массы следует путем поштучного взвешивания не менее 10 изделий. Допускается отклонение массы для отдельных полуфабрикатов в пределах ±3%.

На предприятия общественного питания поросята поступают без щетины и потрошеные, I и II категории. При наличии остатков щетины тушки опаливают, предварительно натерев мукой, и тщательно промывают в холодной воде. Тушки массой до 4 кг для тепловой обработки можно использовать целиком. Для этого у поросенка с внутренней стороны подрубают позвоночную кость между лопатками и тазовую кость, тушку распластовывают (отгибают бока), чтобы она равномерно прогревалась. Тушки массой свыше 4 кг разрубают вдоль позвоночника пополам, а более крупные — на 4—6 частей.

Обработка ликих животных

Туши диких животных делят на части так же, как и туши убойного скота: дикой козы — как баранью, кабана и медведя — как свиные, лося и оленя — как говяжьи. Полученные части обваливают и жилуют.

Для улучшения вкуса жилованные и зачищенные куски мяса диких животных маринуют в течение 1—4 сут в зависимости от размера кусков, периодически переворачивая. Для маринования разводят уксус до концентрации 1,5—2%, кладут соль, сахар, лавровый лист, перец, нарезанную морковь, петрушку и кипятят маринад 10—15 мин, затем его охлаждают и заливают им мясо диких животных.

Мясо лося, козы и оленя шпигуют охлажденным свиным салом.

Ссылка на основную публикацию