Выбор поставщика оборудования

Выбор поставщика оборудования

Date 29.04.2012 Author By ipadminka Category Новости

Основой для создания или повышения эффективности любого промышленного дела является правильный выбор оборудования. Что бы ни повторяли о значении рекламы, качества сырья, схем работы с клиентами, но базис первичен.

Приобретение промышленного оборудования — проблема не из легких. Точный выбор его поставщика — база для полноценного решения этой задачи, независимо от того, что именно Вам необходимо — станок для производства профиля или другие технологические линии. Правильный подбор поставщика даст возможность определиться с практически качественной и долговечной продукцией.

Справедливо следует подчеркнуть, что на нынешнем этапе развития собственно оборудование, по сути, перемещается на задний план. Оборудование разных производителей становится в значительной мере универсальным, аналогичным, производительность и эксплуатационная долговечность продукции выравниваются. Такое заключение верно и для производителей КНР. Указанная тенденция на первый план выводит уже не критерии нужного оборудования, а именно критерии оценок компании, которая его поставит и осуществит эксплуатационный сервис.

Предложим базовые советы и факторы, позволяющие принять верное решение.

Наиболее серьезной ошибкой, совершаемой покупателями при подборе промышленного оборудования, представляется обращение внимания, прежде всего, на стоимость, а не производителя. Большинству известна популярная поговорка о «дешевом сыре» и здесь Вы также приобретете оборудование, не дающее собственникам ничего, кроме перманентных хлопот. Известно, что эффективное оборудование не должно иметь незначительную цену!

Высоко качественное оборудование, как доказано практикой, реализуется только крупными фирмами-поставщиками. К их особенностям относятся сотрудничество с хорошо показавшими себя производителями, региональные склады запасных частей и функционирующие центры технического обслуживания. Поэтому прежде чем купить оборудование, нужно собрать как можно больше информации о поставляющей оборудование компании и быть спокойным, что ей действительно можно довериться.

Каким же способом верно выбирать поставщика профессионального оборудования? Главных направлений существует два, а именно:

1. Из числа компаний, являющихся Вашими партнерами. Лицо и стиль работы таких компаний известны, что существенно облегчит выбор.
2. В ходе анализа предложений. Для сбора данных на поставщика в этом случае потребуется весьма много времени и ресурсов. Таким образом, целесообразно уже на начальном этапе анализа серьёзно сократить рассматриваемый перечень поставщиков, где должны остаться исключительно имеющие серьезный шанс получить заказ. Этими компаниями должны быть обещавшие наибольшую производительность и другие важные конкурентные преимущества.

Возрастание объективности оценок потенциальных поставщиков определяет использование ресурсов специализированных агентств. Такие службы смогут собрать информацию о интересующих поставщиках, включая оценку финансового положения по показателям ликвидности, прибыли и др.

Обобщенная оценка заинтересовавших нас поставщиков проводится по 3 линиям:

— обобщенная информация;
— выполнение договоров;
— оценка по применению станков в производственных процессах.

Главными критериями, на которых обязана создаваться система определения поставщика выступают: качество продукции, стабильность (финансовое состояние, репутация и т. Д. ), стоимость продукции, схемы платежей, документация, монтаж станков, точность поставок, обучение персонала. В анализе нужен не один качественный показатель, а именно сочетание всего перечисленного.

Обычно на современном конкурентном рынке нашей системе характеристик будет соответствовать ряд поставщиков. Эффективным способом их ранжирования в этом случае для Вас станет учёт прямых персональных контактов с представителями поставщика.

Подытожим. Вне зависимости от типов продукции, которую нам нужно приобрести — станок для производства сайдинга, или любое иное техническое оснащение, при поиске его поставщика потребуется следующая информация об организации:

— Наличие сети отделений, местных складов, центров обслуживания в регионах;
— Численность комплектов проданного оборудования ко времени анализа;
— Практика участия организации в выставках;
— Как долго фирма работает на рынке.

Крайне важна информация о предоставляемом ею сервисном обеспечении:

— Сроки поставок зап. частей со склада поставщика и изготовителя до Вашего предприятия;
— Состав пусковых работ на объекте;
— Скорость прибытия инженеров на объект;
— Проводится ли ремонт технологических линий на предприятии, в сервисцентре.

Уверены, что теперь выбор компании-поставщика при заказе оборудования станет более взвешен, и пожелаем, чтобы он был верен.

Выбор поставщика оборудования

Этот материал для тех, кому интересны различные методы выбора поставщика оборудования. Рано или поздно этот вопрос встает у каждого руководителя производства. Как вы уже понимаете я, в общем-то, нахожусь с другой стороны этой “баррикады” – ведь я занимаюсь поставками. Но меня этот вопрос также интересует. К тому же, информационная свобода и некоммерческая направленность этого блога (а я к этому искренне стремлюсь) развязывает мне язык и позволяет делать ужасную, по нашим временам, вещь – писать, что вздумается. Но шутки в сторону – начнем.

Итак, в чем же основные проблемы закупок? Думаю, самое неприятное – разрыв между основными участниками процесса, а именно: теми, кто составляет техническое задание и теми, кто в итоге организовывает процесс и принимает решение. Инженеры желают видеть в цехе как можно более качественное оборудование, да еще с установкой и обучением. Экономисты и руководители же хотят меньше платить при неизменном уровне эффективности производства. Эта упрощенная схема, так или иначе, действует на предприятиях практически любого размера и капиталоемкости.

Чтобы подружить эти два лагеря, нужно предпринять ряд действий. Тактику, изложенную ниже, можно применять для организации как официальных, так и неофициальных тендеров. Важны подход, открытость и унифицированность.

Во-первых, нужно собрать команду. В составе должны, как минимум, присутствовать: руководитель, инженер и экономист. Именно эта группа должна дать старт процессу закупки. Особенно это важно, когда приобретается не конкретный станок, а технология. На этом этапе, нужно определиться с составом оборудования, предварительно просчитать затраты, сырье, окупаемость, оценить рынок сбыта и проч. Основной момент: группа представителей организации-заказчика должна придти к общему знаменателю и хорошо представлять аспекты будущей технологии. Особо важные моменты: количество (темп производства) и стоимость производства одной единицы продукции.

Затем необходимо наметить круг поставщиков и пообщаться с ними. Да, конечно, есть масса литературы по станкам и станочным системам. Но сейчас все очень быстро меняется и справочники 80х, 90х и даже 2000х годов не вполне актуальны. И в самой сильный информационный голод – в сфере листообработки и обработки рулонной стали. С уверенностью могу утверждать, что по листогибам с поворотной балкой, линиям резки с универсальным и автоматическими слиттерами, профилирующим станциям вы не найдете ровным счетом ничего! Поиск в интернете позволит собрать разве что рекламный материал. Думаю, вы это и так знаете. Поэтому на основании технического минимума, который получится выудить из рекламных проспектов нужно выбрать нескольких поставщиков и затем поговорить с представителями. Причем, звать на переговоры нужно компетентных менеджеров поставщика. Разговор с рядовыми менеджерами пользы не принесет. Как правило, у нормального поставщика есть знающие люди – вот их и приглашайте. Поверьте, продавец с опытом никогда не станет вам втюхивать ненужные вещи. Положительный и отрицательный опыт поставок дает инженеру-продажнику осознание последствий любой неправды и недосказанности. Основная цель таких переговоров – уточнение реальных технических возможностей оборудования. В итоге, вы должны составить список необходимых станков, который будет отражать не и ваши желания, и реальную ситуацию.

И, наконец, выбор поставщика можно сделать на основании расчетов. Для этого определитесь с критериями расчета, присвойте каждому критерию коэффициент весомости, сведите все данные в таблицу – и все.

Например, установим следующие критерии выбора оборудования:

  1. цена
  2. срок поставки
  3. условия оплаты
  4. гарантия
  5. стоимость ТО (в год)

Критерии, как вы понимаете, могут быть любыми.

Затем, присвоим коэффициенты весомости. Обратите внимание, сумма коэффициентов должна быть равна 1.

  1. цена – 0,35 (наибольший приоритет*)
  2. срок поставки – 0,25
  3. условия оплаты – 0,25
  4. гарантия – 0,10
  5. стоимость ТО в год – 0,05 (наименьший приоритет)

Проверим: 0,35+0,25+0,25+0,10+0,05=1 (значит, все верно)

* коэффициент наибольшего приоритета не должен быть близок к 50%, иначе он будет слишком сильно влиять на результат.

Затем сведем полученные от участников данные в таблицу:

Участник 1 Участник 2 Участник 3 Участник 4 Участник 5
цена 12000 12500 11000 13000 11500
срок поставки 12 13 10 9 10
условия оплаты 50/50 40/60 50/50 30/70 50/50
гарантия 12 18 12 24 18
стоимость ТО (в год) 1 1,2 0,9 1,2 1

Вычислим баллы для каждого претендента по формуле:

Где Хфакт – предложение участника, Хлучш – лучшее предложение. Выражение факт – Хлучш)=∆Х, то есть берется по модулю

Участник 1 Участник 2 Участник 3 Участник 4 Участник 5
цена 0,9091 0,8636 1,000 0,8182 0,9545
срок поставки 0,6667 0,5556 0,8889 1,000 0,8889
условия оплаты 0,3333 0,6667 0,3333 1,000 0,3333
гарантия 0,5000 0,7500 0,5000 1,000 0,7500
стоимость ТО (в год) 0,8889 0,6667 1,000 0,6667 0,8889

И, наконец, умножим баллы на заявленные прежде коэффициенты весомости критериев.

Например, в ячейке цена/участник 1 считаем: 0,9091 х 0,35 = 0,3182

В итоге получим:

Участник 1 Участник 2 Участник 3 Участник4 Участник 5
цена 0,3182 0,3023 0,3500 0,2864 0,3341
срок поставки 0,1667 0,1389 0,2222 0,2500 0,2222
условия оплаты 0,0833 0,1667 0,0833 0,2500 0,0833
гарантия 0,0500 0,0750 0,0500 0,1000 0,0750
стоимость ТО (в год) 0,0444 0,0333 0,0500 0,0333 0,0444
ИТОГО 0,6626 0,7162 0,7556 0,9197 0,7591

Победитель – Участник 4! Не так уж и сложно все, не так ли?

Такой способ выявления победителя нагляден, обоснован, не предвзят, лишен личностного отношения и может быть проверен в любой момент. Цифры не врут и мне это нравится в данном случае.

Удачных вам закупок.

При подготовке информации я использовал: 1. Лещинский Ю.А., Статья “Правила проведения тендеров и прямых закупок”, журнал «Станочный Парк», №11(120) 2014г.

Как правильно выбирать поставщика оборудования для ЦОДа?

В чем сложность?

Центры обработки данных (ЦОД) использует любая компания, в арсенале которой хранится большое количество информации. В настоящее время на рынке представлены несколько видов – контейнерные, модульные, микромодульные – каждый из них требует специального оборудования. Задачу по подбору часто берет на себя вендор – поставщик инженерного оборудования, который не только поставляет конкретные продукты, но и помогает внедрять комплексные решения под ключ.

На российском рынке представлено множество поставщиков оборудования – российских и иностранных, разобраться в преимуществах каждого из них бывает не просто. Разберем, какие шаги необходимо предпринять, чтобы выбрать качественного и надежного вендора.

Оцените экспертизу вендора

Прежде чем выбирать вендора, необходимо оценить его экспертизу. Лучше всего, если компания существует на рынке около 10 лет и за это время сотрудничала как с местными организациями, так и с зарубежными. Запросите у вендора список клиентов из вашей отрасли, изучите открытые истории успеха, которые обычно доступны на сайте или по запросу. Если среди клиентов есть крупные международные и российские компании – это свидетельствует о надежности вендора, лидеры рынка не станут сотрудничать с компанией, имеющей сомнительную репутацию.

Чтобы узнать бэкграунд компании ролевантный вашим задачам, запросите у вендора референс-листы — перечень реализованных проектов, разделенный по отраслям, типам заказчиков и территориям. В них содержатся краткое описание каждой сделки, письменный отзыв заказчика и контактные данные человека, готового подтвердить информацию.

С помощью референс-листа можно сравнить вендора с конкурентами, проследить, как он работал с аналогичными задачами и побороть свой страх перед чем-то новым, ведь выбор поставщика оборудования – это всегда важный шаг для любой компании. Как правило, у компаний-заказчиков множество вопросов, но референсы помогают заранее снимать типичные вопросы и демонстрируют все решений «в деле».

Выбирайте долгую дружбу

При выборе поставщика оборудования самое главное – рассчитывать на долгосрочное сотрудничество (от 5 до 10 лет). Такая цель поможет вам тщательнее выбирать вендора и заранее оценить возможные расходы, которые в дальнейшем будут ждать вашу компанию – например, расходы на транспортировку оборудования, его развертывание на производстве.

Помимо этого, долгое сотрудничество поможет вам выстроить прозрачные отношения с вендором, который будет хорошо понимать ваши потребности и предлагать наиболее оптимальные решения.

Ориентируйтесь на TCO, а не на стоимость

C конца 1980-х годов для оценки расходов в мире используется стандарт Total Cost of Ownership (TCO). Он помогает оценить расходы на обслуживание оборудования после продажи и сравнить их со стоимостью покупки – с помощью этих данных можно делать выводы относительно целесообразности приобретения нового оборудования.

Работает это так: если затраты сопоставимы или даже превышают общую стоимость покупки, то такое обновление считается невыгодным. Подобные ситуации были повсеместно распространены в период финансовых кризисов, когда предприниматели заказывали дешевое (чаще всего китайское), оборудование, а затем, становились зависимыми от его экосистемы и были вынуждены тратить огромные суммы на поддержание их в работающем состоянии.

Не экономьте там, где это не нужно

Сегодня на рынке все больше заметен тренд на сокращение бюджетов, необходимых для закупки надежного и качественного оборудования. В странах СНГ большие и дорогие инфраструктурные решения заменяются на более дешевые, при этом выбор делается не столько пользу замены оборудования или его комплектующих, сколько в пользу перестройки модели целиком. Это, в первую очередь связано с тем, что многие предприятия существуют уже давно и старые системы уже полностью устарели. Фокусными выступают азиатские страны — при чем они интересны как государственным, так и частным компаниям. Оттуда можно быстро и дешево транспортировать технику, что сильно экономит деньги организациям.

Но все знают, что дешево – не значит качественно. Чтобы не допустить ошибки, заказчикам необходимо оценить потребность своего бизнеса в ИТ-технологиях — сейчас она существенно отличается от той, что была, скажем, лет 5 назад, когда дата-центры не требовали оборудования, способного пропускать огромные мощности.

Объективная оценка потребностей поможет определить размерность ЦОДа и оценить сумму возможных инвестиций в его строительство, ввод в эксплуатацию и последующее обслуживание. Для больших дата-центров подобрать качественное оборудование крайне важно, потому что при небольшом сбое хотя бы в одной части системы вся компания на неопределенные сроки может потерять доступ к данным. А это грозит нарушением работы всей организации и даже потерей клиентов.

Мы видим, что в связи с развитием технологий компании постоянно расширяют свою ИТ-инфраструктуру. Помимо этого, практически ежедневно количество данных увеличивается, что побуждает организации создавать свои дата-центры или облачные хранилища, требующие качественного оборудования. Потому что от работы ЦОДа зависят как внутренние процессы компании, так и работа с клиентами.

lebergroup_ru

Лебер Групп

строительная компания

Этот текст для тех, кто занимается бизнесом в секторе B2B. И в общем-то не так важно, каким именно. Просто перекладывайте текст в своих терминах и для своей компании. Скорее всего вы применяете эти принципы в работе. Мы их только собрали вместе, сформулировали и записали, чтобы не забыть.

10 СОВЕТОВ ОТ СПЕЦИАЛИСТОВ О ТОМ, КАК ВЫБРАТЬ ПОСТАВЩИКА

Рынок малых архитектурных форм, как и благоустройства в целом, сейчас процветает и активно развивается. Большая заслуга в этом, конечно, властей Москвы и Московской области. Я искренне надеюсь, что для детей такая тенденция рынка тоже приходится кстати, и они с радостью играют на свежеустановленных детских площадках города.

Но степень той радости игры и — опосредовано — безопасности детей качественно зависит от выбора заказчиками правильного поставщика малых архитектурных форм. Далее в тексте я буду употреблять принятое в области благоустройства сокращение — МАФ.

Каждый день в своей работе мы с коллегами наблюдаем, как десятки (а сотни еще не видим) строительных организаций Москвы выбирают поставщика игрового оборудования. Успешность конечного результата выбора поставщика зависит не только от конкретной выбранной в итоге компании.

В успешный результат вкладывается множество критериев и особенностей проведения тендера на подготовительном этапе. И уж точно могу сказать, что тщательная и кропотливая работа с претендентами на поставку приносит в результате выгодный контракт, качественное оборудование и хорошую репутацию заказчику.

Но сегодня обсудим основные критерии и приемы выбора партнера-поставщика МАФ.

Мы в компании «Лебер Групп» собрали своих специалистов и профессионалов от наших партнеров в области благоустройства и попросили высказать свои соображения о том, на что нужно обратить внимание при заключении контракта на поставку детского игрового оборудования. Эти мнения я обработал, и собрал в 10 полезных советов:

1. Качество продукции на уже установленных площадках

Спросите любого строителя о том, что важно при выборе поставщика, каждый вам назовет в числе важнейших критериев качество продукции. А вот что скрывается за этим обширным понятием, многие затрудняются сказать.

Мы пришли к выводу, что качество — это не яркость картинок в каталоге, а внешний вид площадки, которая уже минимум год стоит на открытой территории и эксплуатируется в стандартном режиме.

Чтобы правильно оценить качество игровых комплексов, стоит поехать на такую площадку. Не на показательную, а случайно выбранную и в обычном городском дворе. Станет понятно, какая продукция действительно качественная, а какая нет.

Только вино и женщины с годами хорошеют. С течением времени на детских игровых площадках становится видно, насколько качественное дерево было использовано, в сколько слоев красили элементы, проходил ли металл пескоструйную обработку, грамотно ли спроектированы инженерные узлы.

Специалисты рекомендуют найти пару часов и провести подобный эксперимент. Вы поймете, кто из поставщиков говорит правду, а кто пускает пыль в глаза. Ведь сделать на производстве радующий глаз игровой комплекс куда проще, чем добиться сохранения его внешнего вида спустя несколько лет эксплуатации в городских условиях.

Только оборудование, выдержавшее хотя бы два сезона в открытом дворе можно назвать действительно качественным.

2. Наличие товара на складе, его количество

У большинства компаний есть свой склад. По крайней мере, сами компании так говорят. Я не берусь сказать, что это правда: стоит положить рядом два балансира, и это уже будет склад.

Важно убедится, что складского запаса хватит для того, чтобы обеспечить бесперебойную поставку товара именно вам. По нашим исследованиям, в сфере поставок МАФ доля одного (часто даже самого большого) заказчика у крупных компаний не превышает 5% от оборота. Спрос имеет ярко выраженный сезонный характер.

Задайтесь вопросом, хватит ли имеющегося запаса для того, чтобы в сезон обеспечить поставки вашей компании и другим заказчикам. Желательно, чтобы складской остаток превышал ваш заказ минимум в 5 раз. В таком случае можно положиться на такого поставщика.

3. Бюджет, который заказчик готов выделить

Сразу в начале переговоров желательно указать поставщику-кандидату планируемый бюджет контракта. Это более эффективно, чем сталкивать поставщиков между собой лбами и устраивать открытый тендер. Результатом таких тендеров часто бывает заключение договора между неудовлетворенным заказчиком и ущемленным поставщиком. Такое сотрудничество ни к чему хорошему не приводит.

Обрисуйте бюджет, дайте возможность поставщику согласовать спецификацию с эксплуатирующей организацией. Это позволит сохранить норму прибыли и снять дальнейшие трудности, связанные со сдачей объекта. Доверьтесь, как говорится, профессионалам. А результат их работы будет свидетельствовать об уровне профессионализма.

4. Компетенция менеджера: помощь в согласовании и другие опции

Компетентная работа менеджера позволяет сэкономить деньги и не допустить многих ошибок. Зачем заказчику делать то, что может взять на себя поставщик? Поинтересуйтесь, готов ли менеджер претендента сделать презентацию эксплуатирующей организации, составить согласование, собрать необходимые подписи, подготовить дизайн-проекты.

Эти бесплатные опции помогут прекрасно выполнить работы и повысить статус заказчика в профессиональной сфере. Обратите внимание и на то, насколько быстро (и, конечно, по делу) сотрудник отвечает на ваши вопросы. Это характеризует его дальнейшую заинтересованность в работе с вашей компанией и отчасти застрахует вас от того, что после получения денег, вам самим придется бегать за поставщиком в поисках ответов на свои вопросы.

5. Фактические сроки поставки. Минимальный аванс для заключения договора

Часто поставщики МАФ говорят о сроках заученными фразами: «сроки поставки нашего товара составляют три недели». Бывает и так. Иногда фактический результат отличается от заявленного.

Чтобы не получить неожиданный сюрприз в момент поставок, интересуйтесь не только номинальным сроком, но и привязкой к конкретной дате. Подойдут вопросы: «Если я заключу договор сейчас, то в какой день будет готов товар?», «На какую дату вы поставите отгрузку по моей заявке?» и т.п. За счет сезонности рынка МАФ, сроки сильно изменчивы. Летом они неизбежно увеличиваются. Сгладить это увеличение поможет большой складской запас. Но если его нет, а поставщик утверждает в июле, что срок поставки 3 недели, то стоит задуматься.

Еще полезно узнать, какой минимальный аванс возможен для запуска заявки в работу. Часто достаточно небольшой суммы, чтобы снизить риск задержки по срокам. Ведь чем раньше будет оформлена заявка на производство, тем скорее продукция будет готова. Многие производители готовы принимать заявки при минимальном авансе в «спокойный» сезон.

6. Возможности поставщика выполнить монтаж, количество монтажных бригад, легальность их нахождения на территории РФ

Своим заказчикам мы советуем: если есть финансовая возможность, лучше взять продукцию с монтажом. Если вы сталкиваетесь с детским игровым оборудованием впервые, актуальность такого совета возрастает в разы. Есть много примеров, когда планируемая экономия оборачивалась потерей серьезных средств.

Намного проще требовать от подрядчика установленных в нужном месте качественных детских площадок, чем контролировать поставку, разбираться в паспортах и схемах сборки, тренироваться в сборке на дорогостоящем оборудовании. Печально, но культура производства в России на данный момент не дает гарантий, что все соберется четко по инструкции. Такие проблемы бывают со всеми российскими поставщиками в большей или меньшей степени. С европейскими площадками подобные проблемы обнаружены не были, но они и стоят в 3-4 раза дороже.

В общем, если вы никогда не монтировали МАФ, то экспериментировать надо очень аккуратно. А если вы хотите купить продукцию у одной компании и отдельно нанять подрядную организацию для сборки, то это очень плохая идея. Не делайте этого ни в коем случае: если что-то пойдет не так, виновато найти будет невозможно, и вся ответственность, как и расходы, лягут на заказчика.

Также обратите внимание на то, имеют ли разрешение рабочих подрядчика на работу в РФ. Часто отсутствие такого разрешения может вызвать большие проблемы и даже затраты для заказчика.

7. Численность, возраст и оборот организации

Большая компания подразумевает определенный наработанный порядок. Если даже не порядок, то алгоритмы работы уж точно должны быть отработаны. Интересуйтесь у поставщиков, какая в организации численность персонала, сколько лет компания работает на рынке, какой у нее оборот.

Важно, чтобы количество лет работы компании на рынке совпадало с данными выписки. Если вам говорят, что компания на рынке 10 лет, а дата регистрации юрлица относится к прошлому году, следует выяснить, что это за юрлицо, сохранена ли юридически материнская компания, почему и зачем произошло разделение.

Оптимизация — дело хорошее, но если видно, что компания один или несколько раз заметала следы, а еще хуже меняла название, значит относиться к ней следует настороженно.

8. Наличие судебных исков в адрес компании-поставщика

Просмотрите сайт Арбитражного суда. Если на компанию-поставщика подавали в суд заказчики, стоит принять это во внимание. Однако следует разобраться в ситуации, т.к. бывают нестандартные судебные процедуры.

Например, при банкротстве существует практика подачи исков конкурсным управляющим на всех контрагентов для дальнейшего выяснения их статуса.

Такие иски от банкротящегося заказчика могут формально подпортить репутацию поставщика, но это будет не заслуженно. Поэтому внимательно смотрите, из-за чего именно подан иск и вынесено решение суда по данному вопросу. Доверьте эту работу юристам-консультантам.

Как руководство к принятию решений следует брать только проверенную информацию.

9. Каталог продукции, его размеры. Наличие фотографий в каталоге

Не все эксперты с этим тезисом сразу соглашаются, но размер каталога продукции имеет неразрывную связь с опытом работы компании.

Эскизы, разработки, линейки товаров, изменение и модификация моделей — это все не берется из ниоткуда. Это кропотливый труд команды дизайнеров, инженеров, конструкторов, маркетологов. И чем больше позиций в каталоге, чем толще он, тем больше компания думает о своем товаре, о его качестве, об ассортименте, и тем больше опыт работы у компании.

Очень важно, чтобы визуальные материалы (каталог, сайт, буклеты) содержали не только эскизы (трехмерные модели), но и фотографии изделий. Эскизы можно скопировать, украсть у конкурентов, а уникальные фотографии своих объектов — это гарантия наличия у компании опыта работы. Мы с коллегами и партнерами с опытом пришли к выводу, что отсутствие в каталоге фотографий свидетельствует об отсутствии большого количества осуществленных поставок и выполненных работ.

Чем меньше любой производственник делает, тем меньше ошибается и учится на ошибках. Очень важно, какой путь прошел поставщик до встречи с вами.

10. Количество районов, где представлена продукция поставщика

Однажды у директора компании, конкурирующей с нами, спросили: у вас продукция лучше, чем у более опытного участника рынка? Ответ исчерпывающе отражает роль опыта работ в конечном результате. Он сказал: «они просто успели устранить больше недостатков».

Старайтесь выбирать тех поставщиков, которые успели устранить большую часть недостатков до работы по вашему контракту.

Как выбрать поставщика и закупить оборудование?

Как выбрать поставщика и закупить оборудование? 15.01.2016 01:15

Как выбрать поставщика и закупить оборудование?

На определённой стадии проекта дилеммой встаёт вопрос покупки технологического оборудования. Часто встречается, что менеджер, ведущий проект, подходит к черте, когда осознание груза ответственности за выбор поставщика рождает одно слово: «ПОМОГИТЕ»!

Не в силу того, что он сам не обладает достаточной компетенцией и опытом, хотя и это не исключается (считаю это нормальным, т.к. невозможно знать всё), а по простой причине банального отсутствия достаточного количества времени, чтобы этим заниматься. Ежедневно приходится решать одновременно десяток задач, которые в свою очередь делаться на подзадачи и это хорошо, если работодатель смог сформулировать перед менеджером чётко своё видение ожидаемого результата, а не врывается утром на объект, с фразой: « Я вот туда ездил и то-то видел». Допустим, что так не происходит (о том, как действовать в случае, если вам пришлось попасть в ситуацию с творческим работодателем, поговорим в отдельной статье).

ЭТАП 1. Поиск потенциальных поставщиков

Итак, у вас в руках спецификация технологического оборудования, выданная проектной организацией или полученная от шеф-повара. По правилам в ней должны быть указаны конкретные модели, марки, типы и количество того, что вам необходимо закупить.

В случае покупки единичного оборудования к подбору поставщика подходим также как, если покупаем несколько единиц.

Обычно количество поставщиков технологического оборудования в городе с численностью населения 300-600 тысяч человек, составляет до пятнадцати компаний. Из них компаний, продающих все типы оборудования (электромеханическое, тепловое, холодильное, нейтральное, весовое, инвентарь), не более пяти. Остальные имеют специализацию, на какой-либо определённой группе (весовое, торговое и т.д.).

Поиск возможен тремя доступными способами:

  1. Через запрос в интернете фразой: «Технологическое оборудование кафе [ ваш город].
  2. Через объявления в печатных СМИ.
  3. Через коллег и знакомых.

Проработав указанные источники, вы получаете список потенциальных поставщиков. Работать со всем списком, безусловно, затратно по времени, поэтому ограничьтесь тремя компаниями, которые первыми попадались в результатах поиска и рекомендациях коллег.

ЭТАП 2. Запрос котировок и первый звонок

Следующий важный этап — это запрос котировок и первый звонок. Тут возможны два сценария развития событий. В первом, вам необходимо написать техническое задание, к которому прикладывается спецификация (список) оборудования.

Задание составляется на бланке организации. В нём указываются желаемые условия поставки, сроки, место доставки, требуется ли монтаж и прочее.

Примечание. С точки зрения организации работ, это предпочтительный, а может и лучший способ начала взаимодействия с продавцом. Поверьте, потраченные два часа на написание технического задания, окупятся сторицей, сэкономленным временем на уточнение мелочей и исправления возможных ошибок.

Идеально, если вы заручитесь подписью руководителя в техническом задании. Впоследствии это гарантия бодрого духа и морального здоровья.

Продолжу. Совершаете телефонные звонки по указанным контактным данным компаний. Ищите профильного менеджера, выясняете его адрес электронной почты и отправляете техническое задание в формате сканированной копии. Обязательно сделайте контрольный звонок и убедитесь, что письмо получено.

Какие-либо пояснения до ознакомления менеджера с техническим заданием давать не следует. Положитесь на его профессионализм и знания.

Во втором случае вы совершаете аналогичные действия, но отправляете спецификацию (список) требуемого оборудования.

Обязательно нужно проработать все выбранные вами компании за один день, а лучше за 1,5-2 часа. Таким образом, вы одномоментно завершите второй этап работы и установите точку отсчёта по времени для потенциальных продавцов.

При нормально налаженной работе, менеджер компании продавца проработает ваш запрос и сделает коммерческое предложение в срок от двух до пяти дней, в зависимости от количества и типа оборудования.

Первый приоритет лояльности к компаниям можно расставить по тому, в какой последовательности вам поступят предложения. Это будет свидетельствовать о налаженной работе продавца со своими контрагентами (производителями оборудования), их оперативное взаимодействие и соблюдение установленных между собой правил работы. Этот факт даёт определённую уверенность, что условия поставки, в частности, наличие требуемого оборудование и сроки поставки, будут соблюдены.

До момента пока вы получите предложение на второй, третий день, имеет смысл позвонить каждому менеджеру, узнать, как продвигается работа по вашему запросу и задать несколько вопросов, ответы на которые, помогут вам сформировать общее представление о компании поставщика. И в дальнейшем могут послужить критериями для принятия окончательного решения по сотрудничеству.

Вы можете выяснить следующее:

— есть ли у компании референт-лист (при наличии – запросите);

— наличие крытого склада для хранения оборудования;

— наличие услуги по доставке оборудования на объект заказчика;

— наличие услуги по разгрузке оборудования;

— наличие сервисной службы и квалификацию специалистов;

— наличие услуги по разработке планировочных решений предприятий с расстановкой оборудования;

— квалификация профильного менеджера;

— запросить комплект учредительных документов (для проверки службой безопасности или юристом компании).

Завершением второго этапа будут полученные вами коммерческие предложения и общее понимание об уровне каждой компании.

ЭТАП 3. Обработка коммерческих предложений.

Скажу, что это самый кропотливый и ответственный момент в работе, здесь многое зависит от вас! Прежде всего, обратите внимание на то, как сформировано коммерческое предложение. Лучший вариант, когда оно оформлено на бланке компании с подписью менеджера или директора. Все позиции указаны в той последовательности, в какой они были в вашем техническом задании (оговорите это с менеджером заранее).

Далее необходимо проанализировать соответствие параметров и характеристик запрашиваемого вами оборудования с тем, что предлагает поставщик. Возможно такое, что у поставщика нет предложения по конкретным моделям и маркам оборудования, тогда он предложит аналоги – это не должно вас пугать. На рынке достаточно много производителей, делающих однотипное оборудование. Все изменения требуется согласовать с участниками процесса (шеф-поваром, заведующим производства).

Итак, вам осталось совершить заключительное действие, это сравнить цены. В своей практике я составляю сравнительную таблицу. К списку оборудования справа вставляю столбцы, соответствующие каждому потенциальному поставщику, проставляю предлагаемые цены на оборудование и итоговую сумму. При этом должно соблюдаться правило соответствия прочих равных условий, например: все цены с доставкой, с НДС, с монтажом и прочее. На этом этапе и работает ранее составленное техническое задание, по которому поставщик формировал предложение. Вы имеете достаточно информации для анализа и принятия решения о выборе поставщика.

4 ЭТАП. Согласование или «последние вершки».

Свою работу вы проделали и уверены в достоверности собранной и обработанной вами информации. Наступило время «последних вершков». Я так называю этап, когда выполнено 90% работы. Точка в работе ещё не поставлена (ведь поставщик не утверждён) и предстоит защитить свою работу перед руководством или учредителем, а это бывает процесс неоднозначный. Поэтому подготовьте всю полученную ранее информацию: сравнительную таблицу со своей подписью, информацию о поставщиках, собранную на втором этапе, всё это вам пригодится для защиты.

В процессе защиты не делайте предпочтение тому или иному поставщику, излагайте информацию и отвечайте на вопросы однозначно и коротко. Если не знаете ответа на вопрос, лучше сказать, что вам нужно уточнить информацию у поставщика. Ни в коем случае не придумывайте ответы.

Если завершением защиты стало принятие решения о закупке, вы на «отлично» выполнили свою работу. Скажу, что с первого раза так случается не часто, но случается.

Не забудьте поблагодарить компании, которые не стали поставщиком сейчас. Они тоже потрудились и заслуживают благодарности. Достаточно написать слова благодарности на электронную почту менеджеру, с которым вы работали.

Запомните: вы ежедневно проходите перед руководством проверку своих знаний и навыков в работе. Следуя всем описанным нехитрым советам, вы зарекомендуете себя с лучшей профессиональной стороны.

Обоснованно определяем фирму-поставщика необходимого оборудования

Опубликовано admin Апр 24, 2012 в Новости станкостроения

Основой для старта или развития любого промышленного предприятия представляется правильный выбор оборудования. Что бы мы ни повторяли о важной роли маркетинговых мер, сырья, схем работы с клиентами, но базис непременно важнее.

Приобретение оборудования — задачка не из легких. Эффективный выбор поставщика — основа для решения этой задачи, независимо от того, что конкретно необходимо — станки для гибки или другие линии. Именно правильный подбор фирмы-поставщика поможет работать с реально высококачественной и долговечной продукцией.

Справедливо можно указать, что на современном этапе технического прогресса собственно оборудование в значительной мере отходит на задний план. Профессиональное оборудование многих производителей является максимально универсальным, похожим друг на друга, как описание и характеристики так и производительность и эксплуатационная долговечность технологического оборудования становятся одинаковы. Такое замечание обоснованно и для производителей Китая. Указанная тенденция на передний план выводит уже не параметры оборудования, а именно характеристики оценок компании, которая его поставляет и обеспечит сервис.

Представим Вашему вниманию главные положения и аргументы, которые помогут найти эффективное решение.

Самой распространённой ошибкой, которую делают покупатели при выборе промышленного оборудования, представляется ориентация на финансовый показатель, а не марку производителя. Каждому помнится поговорка о «дешевом сыре» и в нашем случае Вы приобретете низкокачественное оборудование, не приносящее владельцам ничего, за исключением ремонтов. В действительности эффективное профоборудование не должно и не может иметь низкую прайсовую стоимость!

Качественное промоборудование, как доказано практически, поставляется крупными фирмами-поставщиками. К их отличиям относятся взаимодействие исключительно с уже отлично показавшими себя производителями, региональные склады запасных частей и эффективно функционирующие центры сервиса. Прежде чем выбрать оборудование, целесообразно получить как можно больше информации о реализующей оборудование организации и удостовериться, что ей можно доверять.

Каким же образом правильно подбирать поставщика профессионального оборудования? Базовых направлений выбора поставщиков существует два:

  1. Подбор из числа компаний, являющихся Вашими поставщиками, с которыми установлены деловые отношения. Деловое лицо и практика работы таких компаний знакомы, что облегчает принятие решения.
  2. На базе поиска и анализа предложений на рынке. Для проверки будущего поставщика для такого варианта обычно потребуется много времени и ресурсов. Поэтому крайне важно уже на первом этапе серьёзно уменьшить рассматриваемый перечень, чтобы в нём остались исключительно имеющие обоснованный шанс на дальнейшую работу. Этими организациями должны стать обещающие более высокую производительность линий и иные важные конкурентные преимущества.

Возрастание объективности оценок возможных поставщиков обеспечивает возможность использования ресурсов специальных аналитических агентств. Такие организации смогут собрать информацию о поставщиках, а именно оценку финансового состояния по параметрам ликвидности, прибыли, оборачиваемости и др.

Обобщенная оценка поставщиков, обычно, осуществляется по трем линиям:

  • общая информация (состояние финансов, опыт и т.д. );
  • результаты выполнения договорных условий;
  • оценки по применению станков в производственных процессах.

Базовыми критериями методики выбора поставщика являются: качество продукции, стабильность (финансовое положение, репутация, отзывчивость и т. Д. ), стоимость продукции, условия платежей, документация, монтаж, своевременность поставки, компетентное обучение персонала, инновации. При анализе требуется не конкретный высокий показатель, а именно сумма всех показателей.

Как правило на современном конкурентном рынке системе установленных факторов будет соответствовать одновременно несколько поставщиков. Правильным методом упорядочивания в таком случае станет учёт непосредственных персональных контактов с персоналом организации-поставщика.

Делаем выводы. Вне зависимости от того, что именно Вам нужно купить — оборудование Кнауф, иное технологическое оснащение, при выборе поставщика нужна нижеследующая информация о фирме:

  • Опыт участия фирмы в выставочных мероприятиях;
  • Сеть отделений, складов, сервисных центров;
  • Количество комплектов поставленного оборудования;
  • Срок работы организации на рынке.

Кроме того необходима информация о сервисном обслуживании:

  • Перечень пусковых работ;
  • Возможен ли ремонт технологических линий на предприятии, в сервисцентре или исключительно у изготовителя;
  • Срок поставки запчастей от поставщика и производителя;
  • Оперативность приезда наладчиков к клиенту.

Надеемся, что теперь выбор поставщика при приобретении оборудования будет более взвешенным, и желаем, чтобы он был эффективным.

Как выбрать поставщика оборудования: советы от специалистов

Есть несколько вариантов приобретения оборудования для консервной промышленности и оборудования для переработки овощей и фруктов. Во-первых, у самих заводов-производителей этого оборудования; во-вторых, у сертифицированных представителей или официальных дилеров этих заводов; в-третьих, у компаний, не имеющих никаких соглашений с заводами-производителями, т.е. по сути у простых перепродажников.

Сравнивать заводы-производители и их официальных представителей не имеет смысла. Хорошие представители в своих предложениях на оборудование отталкиваются от условий завода-производителя, предлагая конечному покупателю на выбор дополнить договор такими услугами, как доставка, таможенное оформление, сертификация оборудования, плюс снимают проблему языкового барьера.

Давайте подробнее остановимся на сравнении сертифицированyых представителей и простых несертифицированных перепродажников. Обычно у всех сравниваемых сторон наберется целый список плюсов и минусов. Но в данном сравнении единственный плюс компании-перепродажника — более близкое географическое расположение к покупателю. А вот список «минусов» несертифицированного поставщика заметно больше:

    1. они редко полностью берут на себя гарантийные обязательства по оборудованию (отсутствие гарантии, уменьшенный гарантийный срок, большее число условий для проведения гарантийного обслуживания или замены оборудования, больший срок реагирования на претензии к качеству);
    2. некачественная техническая и технологическая помощь, так как несертифицированный поставщик обычно ограничен в этом своими силами, а официальный представитель помимо них может привлекать специалистов непосредственно с завода-производителя. Заводы, как правило, стремятся помочь в первую очередь именно официальным представителям;
    3. простому перепродажнику часто приходится скрывать от покупателя истинного производителя оборудования, чтобы не потерять будущие заказы на оборудование и запчасти, из-за чего покупатель получает меньше достоверной информации о получаемом оборудовании. А официальному представителю важно, чтобы за его спиной все видели завод-производитель, и все покупатели были уверены, что получат всё необходимое: и оборудование, и запчасти к нему, и помощь специалистов, и профессиональные консультации;
    4. в случае прекращении деятельности компании-перепродажника или ее отказе в помощи покупателю последнему придется самому искать производителя оборудования, тратя на это свое время;
    5. стоимость оборудования, предлагаемая несертифицированным поставщиком, не может быть ниже той, которую предлагает официальный представитель, при одинаковых условиях поставки. Покупка оборудования у официального представителя гарантирует самую короткую цепочку поставки (производитель — официальный представитель — покупатель), защищая от лишних звеньев и лишней переплаты;
    6. компания-перепродажник не всегда обеспечивает выбор оптимального оборудования под техническое задание покупателя, т.к. обычно их работа с покупателям носит кратковременный разовый характер. Официальные же представители ориентированы на долговременное серьезное сотрудничество, в котором не должно быть места технологическим или техническим ошибкам. Иными словами, перепродажнику главное продать сейчас, а официальному представителю важно сделать так, чтобы к нему завтра пришли старые покупатели за новым оборудованием.

На последнем пункте нужно остановится подробнее. Часто возникают ситуации, когда предложенное несертифицированным поставщиком оборудование очень похоже на то, что предложил официальный представитель завода-производителя, а стоит дешевле. Похоже внешне, похоже или идентично по принципу действия, а иногда даже производства того же завода. Но стоит присмотреться внимательнее, и оказывается, что оборудование от компании-перепродажника не способно справиться с тем техническим заданием, которое дал покупатель.

Приведем пример. Клиенту необходимо сушить наполненную консервную тару, которая подвергается мойке после автоклавирования, производительность линии 12000-15000 банок в час.

Клиент одновременно обратился к компании-перепродажнику и к нам, в «БЕСТЕК» (официальному представителю итальянской компании-производителя консервного оборудования). Мы передаем техническое задание в технический отдел завода-производителя. После рассмотрения этого задания подбирается оптимальное оборудование для решения поставленной задачи — машина для сушки укупоренной консервной тары GG06D, которая рассчитана на работу в линиях производительностью 12000-18000 банок в час. Мы предлагает данную машину клиенту, оставив на его усмотрение самовывоз с завода-изготовителя, со склада «БЕСТЕК» или доставку.

Несертифицированный поставщик также обращается в компанию производителя, но желая предложить клиенту более дешевый вариант, останавливает свой выбор на машине для сушки укупоренной консервной тары GG06, которая рассчитана для линий производительностью 6000-9000 банок в час. Ее заводская стоимость в два раза меньше, чем у машины GG06D. Клиент, соблазненный дешевизной, покупает GG06. В итоге он получает недосушенную консервную тару, что приводит или к проблеме коррозии тары во время отстоя, или к проблеме некачественного этикетирования.

Рассмотрим еще одну, на этот раз реальную ситуацию приобретения оборудования для консервной промышленности не у официального представителя. В «БЕСТЕК» обратилась компания, которая некоторое время назад приобрела укупорочную машину GG, с просьбой помочь в приобретении запасных частей к ней. Поставщиком оборудования являлась польская компания-перепродажник. Клиент решил так: Польша ближе к Италии, чем Россия — соответственно, и стоимость итальянской укупорочной машины будет ниже, а срок поставки меньше.

Получив счет на запрошенные запасные части у польских поставщиков с суммой, превышающей все разумные пределы, покупатель начал искать другие пути. О производителе оборудования покупателю было известно лишь то, что он находится в Италии. Это, безусловно, затруднило задачу.

Итогом поисков стало обращение в «БЕСТЕК». По заводскому номеру машины выяснилось, что данное оборудование приобреталось у производителя другой итальянской компанией. Это означает, что покупатель переплатил за укупорочную машину минимум один раз, а то и больше. И он мог бы переплачивать и дальше, если бы продолжил заказывать машины и запчасти у прежних поставщиков. Но сравнив цены, предложенные польской компанией и нами, покупатель сделал очевидный вывод — впредь покупать только у официального представителя.

«БЕСТЕК» на правах официального представителя предлагает оптимальные условия продажи и поставки оборудования от итальянских производителей.

Приобретайте лучшее оборудование на лучших условиях!

Оценка и выбор поставщиков, наблюдение за поставщиками, развитие поставщиков

1 Область применения

Настоящий стандарт регламентирует взаимодействие и ответственность подразделений при оценке поставщиков; порядок расчета бальных оценок и основные формы документирования, расчета; порядок применения результатов оценки.

Стандарт разработан директором по закупкам и логистике.

2 Определения

В данном Стандарте предприятия использованы термины и определения:

Категория поставщика (A,B,C,D) — сравнительная характеристика степени соответствия поставщика требованиям предприятия по обеспечению качества поставок:

  • одобренный поставщик (ранг А);
  • приемлемый поставщик (ранг В);
  • резервный (ранг С);
  • неприемлемый (ранг D).
  • Несоответствие — невыполнение требования.

Общая оценка поставщика — количественная оценка поставщика по всем показателям качества за определенный период времени.

Оценка поставщика — постоянно действующая процедура сбора информации о деятельности поставщика в области качества и формирования на ее основе количественной, выраженной в балах, и сравнительной, выраженной в терминах категорий, характеристик поставщика.

Перспективность поставщика — количественная характеристика, отражающая потенциал поставщика.

Показатели качества — установленные предприятием и измеряемые в баллах показатели уровня качества поставляемой продукции, уровня организации поставок, степени лояльности и перспективности поставщика, от которых зависит уровень качества конечной продукции и затраты на качество.

Степень лояльности поставщика — количественная характеристика, отражающая приверженность поставщика интересам предприятия и готовность выполнять его требования.

Уровень качества поставок — количественная характеристика, отражающая фактический уровень несоответствий, обнаруженных на входном контроле, в процессе производства и при эксплуатации собранных изделий по сравнению с ожидаемым.

Уровень организации поставок — количественная характеристика, отражающая своевременность и ритмичность поставок, выполнение требований по замене забракованной продукции.

3 Обозначения и сокращения

  • ДЗП — дирекция по закупкам и логистике
  • ДПК — директор по качеству;
  • СПЗ – специалист по закупкам;
  • ООП — общая (итоговая) оценка поставщика
  • ОП — основной поставщик
  • ПП — потенциальный поставщик
  • ПК — показатель качества
  • ТД — техническая дирекция

4 Общие положения

4.1 Обеспечение выполнения требований к качеству закупаемых продуктов и материалов и условиям их поставки осуществляется путем:

1) определения требований к поставщикам;

2) проведения оценки поставщиков на основании объективных данных;

3) выбора поставщиков, способных поставлять продукцию в соответствии с требованиями;

4) наблюдения за поставщиками и способствованию их развития;

5) оперативного реагирования на отклонения от требований.

4.2 Ответственность за процедуру оценки и выбора поставщиков несет Директор по закупкам и логистике предприятия.

4.4 Комментарии к блок-схеме

По результатам анализа коммерческого предложения от ПП Директором по закупкам и логистике принимается решение о возможности дальнейшей работы с ПП. При положительном решении представителю ПП направляется для заполнения анкета поставщика по форме Приложения А.

Основные критерии первичной оценки ПП представлены в Приложении А.

Представитель ПП, в течение 10 рабочих дней с момента получения анкеты, заполняет все пункты анкеты, кроме расчетных, и перенаправляет ее потребителю. Заместитель директора по закупкам и логистики проводит анализ анкеты и рассчитывает итоговую оценку.

примечание 1. поставщик может быть однозначно предписан потребителем продукции предприятия (в этом случае отсутствует возможность первоначального выбора поставщика и его последующего изменения без документально подтвержденного согласия потребителя продукции). При этом поставщик предприятия не освобождается от полной ответственности за качество поставляемой продукции.

В случае получения ПП оценки менее 60 % Заместителем директора (по закупкам и логистике инициируется проведение внешнего аудита с целью уточнения указанных в анкете поставщика сведений. Дата проведения аудита согласуется с представителем ПП и вносится в Программу развития поставщиков по форме Приложения Б

Состав аудиторской группы согласуется с Директором по, качеству и утверждается Заместителем директора по закупкам и логистике.

В установленные сроки у ПП проводится аудит с заполнением бланка «Аудит складов поставщика (состояние буферных запасов)» (Приложение В) и заполняется Анкета поставщика (Приложение A).

При получении на основе собранной информации ПП положительной оценки (не менее 60 %) и условии предоставления комплекта документов PPAP Директором по закупкам совместно с Заместителем директора по ‚закупкам принимается решение о введении (выборе) нового поставщика (при необходимости. к данному процессу привлекаются сотрудники служб Директора по качеству и Технического директора).

При положительном решении Потенциальный Поставщик признается Основным Поставщиком и ему присваивается категория/ранг в соответствии с классификатором (Приложение А). C ОП может быть заключен договор на поставку.

Целью развития поставщиков является снижение риска появления проблем с поставками комплектующих, материалов и предоставляемыми услугами посредством улучшения процессов поставщиков, постоянного улучшения их СМК, а также выполнения ими специфических требований, присущих автомобильной промышленности.

4.4.5.1 Средствами развития поставщиков являются:

Положения договоров и контрактов (соглашения o качестве).

Обучение специалистов поставщика.

Аудиты, посещения, беседы.

Корректирующие, предупреждающие действия, согласование совместных программ.

Привлечение к новым проектам.

Информирование поставщиков o сравнительной с другими поставщиками оценке.

Планируемые мероприятия для улучшения поставщиков согласуются с Директором по закупкам, с Директором по качеству и отражаются в программе развития поставщиков (Приложение 5).

4.4.5.2 Аудиты поставщиков ранга «А» проводятся 1 раз в год.

Аудиты поставщиков ранга «В» проводятся 2 раза в год.

Аудиты поставщиков ранга «С» проводятся 3 раза в год только при условии заключения с ними договоров на поставку.

Аудиты поставщиков ранга «D» не проводятся.

При выявлении несоответствий и не подтверждении результативности действий по их устранению, аудиты могут проводиться большее количество раз.

Проведение аудитов у поставщиков ранга «С» или «D» могут инициироваться решением Директора по закупкам и логистике в рамках переоценки или с целью развития.

Результаты оценки и замечания по проведенному аудиту в виде копии заполненной формы (Приложение В) должны отправляться поставщику в течение 7 рабочих дней, после проведения аудита.

Поставщики наблюдаются в течение всего периода поставки закупаемого продукта.

Наблюдения производятся по следующим основным направлениям:

Наблюдения за качеством обслуживания поставок, основные из которых:

  • выполнение графиков, сроков, количества и комплектации поставок;
  • количество сбоев;
  • дополнительные транспортные расходы;
  • качество обслуживания;
  • наличие согласованного запаса продукции на складе и т.д.

4.4.6.1 Наблюдение качества поставляемой продукции осуществляется с помощью одного или нескольких методов (определенных в плане управления), на основании анализа результатов которых производится оценка статистических данных.

Наблюдения производятся одним или несколькими нижеприведенными методами:

  • входной контроль качества;
  • аудит производственных участков своими силами или сертифицирующим органом;
  • оценка пр0дукта аккредитованными лабораториями;
  • иным способом.

4.4.6.2 Определение методов осуществляется в рамках проектирования производственных процессов, под управлением руководителя соответствующего проекта. Наблюдение за несоответствиями у потребителя (рекламации потребителей, по вине поставщиков компонентов и материалов).

4.4.6.3 Сбор и регистрацию данных для оценки поставщиков осуществляют работники подразделения ДЗЛ и ДПК в процессе своей деятельности, согласно матрице ответственности, приведенной в Приложении Г.

Ответственные за предоставление данных, необходимых для проведения оценки поставщиков, ежемесячно, до 5 числа месяца следующего за отчетным периодом, направляют Директору по закупкам или его заместителю.

На основе полученных данных проводится ежемесячная оценка каждого поставщика с помощью показателя качества рассчитываемого в соответствии с Приложением Д.

Поставщики раз в квартал информируются о результатах оценки за три месяца.

На основании данных ежемесячной оценки поставщиков ведется статистика за год по форме Приложения Е.

При отрицательном тренде оценки в течение 3-х месяцев специалист по закупкам информирует Директора по закупкам, который проводит анализ результатов наблюдений за отчетный период с целью выявления причины отрицательной оценки. В результате проведенного анализа планируются мероприятия.

Обзор реализации запланированных мероприятий и программы развития поставщиков проводится на регулярных совещаниях с участием Генерального директора.

По истечению календарного года Заместитель директора по закупкам и логистике проводит оценку перспективности и лояльности поставщика по форме приложения Ж.

По истечению календарного года Начальник отдела проводит переоценку поставщиков. Он рассчитывает ООП и присваивает категорию/ранг поставщику в соответствии с Приложением И, заполняет «Отчет по результатам оценки поставщиков за год » согласно Приложению Л. На основании «Отчета по результатам оценки поставщиков за год» формируется реестр основных поставщиков на следующий год.

Внеочередная переоценка может проводиться в следующих случаях:

  • несоответствие по уровню PPM.
  • изменение структуры или места производства у поставщика.
  • при начале поставок новых продуктов или групп продуктов.
  • при прочих исключительных случаях.

Несоответствие по уровню РРМ является определяющим фактором для решения о внеплановой переоценке, при этом рекомендуется следующий порядок действий. При несоответствии по итогам поставок в течение 3-х месяцев у поставщика запрашивается план корректирующих действий. При несоответствии по итогам поставок B течение 6-и месяцев принимается решение о проведение аудита у поставщика или совместном совещании с представителем поставщика. По итогам аудита (совещания) составляется двухсторонний протокол, в котором должен быть отражен план корректирующих действий.

По решению директора по закупкам и логистике ранг данного поставщика может быть пересмотрен во внеочередном порядке.

При несоответствии по итогам поставок в течение 9 месяцев:

  • Сокращаются объемы закупаемой продукции у данного поставщика;
  • Директором по закупкам и логистике принимается решение о необходимости поиска альтернативного поставщика;
  • Во внеочередном порядке пересматривается ранг данного поставщика;

При несоответствии по итогам поставок в течение 12-и месяцев:

  • По возможности прекращается закупка продукция у данного поставщика;
  • Поставщику присваивается ранг D (худший).

Директор по закупкам и логистике представляет Генеральному директору «Отчет по результатам оценки поставщиков» по форме Приложения Л не позднее 30 января, следующего за отчетным периодом. Ежегодно до 30 января Директор по закупкам и логистике или начальник отдела информирует поставщика о категории /ранге‚ присвоенной ему по итогам работы за предыдущий год.

Примечание 1. Категория поставщика может изменяться в связи с изменением требований предприятия к поставщикам.

Поставщики ранга «А» и «В» признаются ОП.

Поставщики ранга «С» признаются ОП на рассматриваемую позицию для поставок только в случае отсутствия поставщиков ранга «А» и «В».

В случае если поставщик ранга «С» на одну позицию несколько, ОП признается поставщик, имеющий более высокую ООП. При этом поставщиком совместно с потребителем составляется план корректирующих действий, коррекция и проверка результативности которого осуществляется при проведении аудитов.

При повторном получении ОП ранга «С», и в случае, если поставщик не монополист, инициируется выбор нового поставщика.

Поставщики ранга «D» могут быть признаны ОП только в случае, если они монополисты. В остальных случаях к поставщикам ранга «D» применяют меры управления различной жесткости, в т.ч. может инициироваться выбор нового поставщика.

Окончательное решение по действия в отношении поставщиков рангов «С» и «В»‚ занимающих монопольное положение на рынке, принимаются на совещании с участием Генерального директора, Директора по закупкам и логистике, Директора по качеству, Технического директора и Директором по экономике и финансам. Результаты совещания регистрируются в протоколе.

Среди ОП с целью заключения ежегодных договоров, на поставку комплектующих проводится тендер, при этом предпочтение отдается поставщикам ранга «А».

4.4.8. B случае наличия в Договорах подряда применения материалов Заказчика(давальческого сырья), выбор и оценка поставщика не требуется.

При проведении закупок Через Заказчика руководствоваться его стандартами

Руководящий документ. Одобрение производства автомобильных компонентов, руководящий документ по применению руководства РРАР):

Уровень 1. Только заявка (для интерьерных изделий дополнительно отчет о согласовании внешнего вида). (Минимальные требования для поставщиков вспомогательных и упаковочных материалов).

Уровень 2. Заявка с образцами продукции и ограниченным набором подтверждающих данных. (Данный уровень представления для поставщиков, являющихся дистрибьюторами)

Уровень 3. Заявка с образцами продукции и полным набором подтверждающих данных. (Данный уровень представления для Поставщиков, являющихся производителями).

Уровень4. Заявка и другие требования, установленные предприятием

B течение 10 рабочих дней с момента получения запроса представитель ПП обязан предоставить комплект документов. РРАР.

Раз в год y поставщиков запрашивается подтверждения об отсутствии недокументированных изменений (в конструкции, технологическом процессе или месте производства) поставляемой продукции в виде информационного письма.

Примечание 1. При внесении изменений в поставляемую продукцию Поставщик обязан предоставить комплект документов РРАР

Примечание 2. Несмотря на уровень представления, должны сохраняться все записи-РРАР, все время пока часть активна‚ плюс один календарный год.

Выбор поставщика

Важность выбора поставщика объясняется не только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков одинаковых материальных ресурсов, но и тем, что он должен быть прежде всего надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации производства.

Выбор поставщика осуществляется двумя способами.

Первый способ — анализ возможных вариантов и предложений осуществляет торговый агент предприятия, отвечающий за закупки. Он выбирает поставщика исходя прежде всего из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и старается разрешить возникающие вопросы.

Второй способ заключается в коллегиальном обсуждении возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как на уровне отдела закупок предприятия, так и на уровне взаимодействия этого отдела с производственным, отделом контроля качества либо отделом сбыта.

Выявление и изучение источников закупки и поставки не является разовым мероприятием, а должно проводиться систематически, базируясь на различных источниках информации (табл. 8.2).

Таблица 8.2. Источники информации о поставщиках материальных ресурсов

Описание наиболее важных видов сырья и материалов. Спецификации о местоположении источников снабжения. Информация о ценах

Общая информация о новой продукции: товарах производственного и потребительского назначения; о сырье; о поставщиках и их служащих; рекламная информация

Торговые директории (регистры)

Списки основных производителей, их адреса, количество филиалов, продукция; список товаров на рынке с указанием их производителей; списки сырья и комплектующих с указанием поставщика и его адреса

Информация об источниках снабжения, видах предлагаемой на рынке продукции и общей ситуации — конъюнктуре рынка на определенный отрезок времени

Информационный банк для покупателей; списки источников для закупки продукции по различным группам материальных ресурсов

Классификация возможных разновидностей поставщиков приведена на рис. 8.6 [1] .

Обычные источники информации — это каталоги (в печатном или электронном виде), торговые журналы, различного рода рекламные объявления, прайс-листы, торговые директории (регистры) поставщиков и товаров, торговые представительства и др.

Каталоги наиболее известных источников снабжения содержат, например, информацию о производственных источниках, предложениях, перечень товаров, находящихся в наличии у дистрибьюторов, цены, размеры скидок и т. п. Торговые журналы,

Рис. 8.6. Разновидность поставщиков, обеспечивающих закупочную

являясь ценным источником информации о потенциальных поставщиках, несут покупателю общую информацию о новой продукции и сырье, а также определенную рекламу.

Торговые директории или регистры — это источники, в которых приводятся списки основных производителей, их адреса, количество отделений, филиалы, продукция, в некоторых случаях финансовое положение или место в продажах. Они также содержат списки названий товаров на рынке с указанием их производителей и списки сырья и комплектующих с указанием названия и адреса поставщика. Информация в регистрах организована так, чтобы можно было вести поиск по типу товара, по его производителю или по названию товара.

Торговые представительства, возможно, являются одним из наиболее ценных, имеющихся в наличии средств информации об источниках снабжения, видах продукции и общей ситуации на рынке закупок.

Особое внимание в качестве средства информации об источниках снабжения отводится Интернету. В последние годы Интернет в России активно используется для поиска партнеров по бизнесу, в том числе и для снабжения.

Большое количество и разнообразие потенциальных поставщиков, требуемых материальных ресурсов приводит к тому, что особое внимание уделяется проблеме выбора тех, которые могли бы с наибольшим эффектом обеспечить успешную производственно-сбытовую деятельность предприятия.

Возможны два направления выбора поставщика:

  • 1. Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были поставщиками данной компании (или являются ими) и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок компании располагает точными данными о деятельности этих компаний. Схематично процесс решения этой проблемы представлен на рис. 8.7.
  • 2. Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа требуемого рынка: рынка, с которым компания уже работает, или совершенно нового рынка (в случае принятия решения о диверсификации деятельности). Для проверки потенциального поставщика часто необходимо много времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкурирующего с существующими, ожидается более высокая эффективность.

Для повышения объективности оценки потенциального поставщика предприятия могут прибегнуть к услугам специализированных агентств, одной из функций которых является подготовка информации о поставщиках. Такой информацией, в частности, может быть оценка финансового положения поставщика по таким показателям, как ликвидность, чистая прибыль, оборачиваемость и др.

Критерии оценки и отбора поставщиков материальных ресурсов зависят от требований потребителей логистической системы и могут быть различными. Обычно их три-четыре, в отдель-

Рис. 8.7. Схема процесса выбора поставщика ных случаях их может быть более 60. В то же время независимо от специфики отрасли, размера предприятия, особенностей производства важнейшими критериями в процессе оценки и отбора согласно требованиям закупочной логистики являются следующие [2] .

  • 1. Надежность снабжения.
  • 2. Качество поставляемой продукции.
  • 3. Приемлемая цена.
  • 4. Удаленность генератора материальных потоков от потребляющей логистической системы.
  • 5. Сроки выполнения текущих и экстренных заказов.
  • 6. Способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования.
  • 7. Психологический климат в трудовом коллективе поставщика.
  • 8. Организация управления качеством продукции у поставщика.
  • 9. Кредитоспособность и финансовое положение поставщика.
  • 10. Репутация и роль в своей отрасли.
  • 11. Имидж.
  • 12. Оформление товара (упаковка).
  • 13. Наличие резервных мощностей у источника поставки.

Майклом Р. Линдерсом и Харольдом Е. Фироном предлагается другая шкала критериев [3] (критерии расположены в порядке приоритета).

  • 1. Качество продукции.
  • 2. Своевременность доставки (на основе фактов соблюдения или несоблюдения ими сроков поставок).
  • 3. Цена (сравнение реальной цены с желаемой или с минимальной) у других поставщиков.
  • 4. Обслуживание (качество технической помощи, отношение поставщика и время ответа на просьбы о помощи, квалификация обслуживающего персонала и т. д.).
  • 5. Повторные предложения по разработке продукции или услуги по снижению цены.
  • 6. Техническая, инженерная и производственная мощности.
  • 7. Оценка дистрибуторских возможностей (если поставщик выполняет функцию дистрибутора).
  • 8. Детальная оценка финансов и управления.

Указанная шкала критериев используется большинством зарубежных фирм-производителей продукции при выборе (или предварительном отборе) поставщиков материальных ресурсов.

Обобщение рассмотренных подходов позволяет выделить главные критерии, на которых рекомендуется строить систему выбора поставщика [4] :

  • 1. Качество продукции. Относится к способности поставщика обеспечить товары и услуги в соответствии со спецификациями, а также с требованиями потребителя независимо от того, соответствует ли она спецификации.
  • 2. Надежность поставщика (честность, отзывчивость, обязательность, заинтересованность в ведении бизнеса с данной компанией, финансовая стабильность, репутация в своей сфере, соблюдение ранее установленных объемов поставки и сроков поставки и т. д.).
  • 3. Цена. В цене должны учитываться все затраты на закупку конкретного материального ресурса, т. е. транспортировку, административные расходы, риск изменения курсов валют, таможенные пошлины и т. д.
  • 4. Качество обслуживания. Оценка по данному критерию требует сбора информации у достаточно широкого круга лиц из различных подразделений компании и сторонних источников. Необходимо соблюдать мнения о качестве технической помощи, отношении поставщика к скорости реакции на изменяющиеся требования и условия поставок, к просьбам о технической помощи, квалификации обслуживающего персонала и т. д.
  • 5. Условия платежа и возможность внеплановых поставок. Поставщики, предлагающие выгодные условия платежа (например, с возможностью получения отсрочки, кредита) и гаранта рующие возможность получения внеплановых поставок, позволяют избежать многих проблем снабжения.

Как показывает практика, системе установленных критериев может соответствовать несколько поставщиков. В этом случае необходимо их ранжировать, опираясь на влияние непосредственных контактов с представителями поставщиков.

Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение в отделе логистики (закупок), и, как правило, не может быть полностью формализован.

Основные критерии выбора поставщика при закупке материально-технических ресурсов

Рис. 1.1 Реализация функции снабжения в процессе работы различных подразделений предприятия

Другой вариант, представленный на рисунке 1.2, предполагает сосредоточение всех функций снабжения предприятия в одних руках, например, в дирекции по материально-техническому снабжению. Такая структура создает широкие возможности логистической оптимизации материального потока на стадии закупок предметов труда.

Рис. 1.2 Реализация функции снабжения в процессе работы одного подразделения предприятия

1.2 Задача «Сделать или купить»

Задача «сделать или купить» заключается в принятии одного из двух альтернативных решений — делать комплектующее изделие самим (если это в принципе возможно) или же покупать у другого производителя. В англоязычной литературе эта задача встречается под названием Make-or-Buy Problem (задача «сделать или купить») или сокращенно — задача MOB, решение которой зависит от ряда внешних факторов, а также от условий на самом предприятии. В более широком плане задача MOB — это обоснование решения вопроса о степени использования в производственном процессе собственных средств производства. Решения принимаются как по использованию собственных средств труда (собственный транспорт, склады, техника, оборудование), так и по использованию собственных предметов труда, то есть изготовленных своими силами заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Альтернативные решения — наемный транспорт, лизинг оборудования, аренда складов, а также закупка полуфабрикатов или комплектующих изделий.

Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры. Предприятие может устойчиво функционировать вне зависимости от складывающейся на рынке ситуации (естественно, в известных пределах). В то же время высокое качество и низкую себестоимость комплектующих скорее обеспечит производитель, который специализируется на их выпуске. Кроме того, закупая товарные ресурсы у посредника, предприятие, как правило, имеет возможность приобрести широкий ассортимент относительно небольшими партиями, в результате чего сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдельных позиций ассортимента. Поэтому, отказываясь от собственного производства и принимая решение о закупке комплектующих у специализированного поставщика, предприятие получает возможность поднять качество и снизить себестоимость, однако попадает при этом в зависимость от окружающей экономической среды. Риск потерь, обусловленный ростом зависимости, будет тем ниже, чем выше надежность поставок и чем более развиты в экономике логистические связи. Таким образом, чем выше степень развития логистики в обществе, тем «спокойнее» предприятие отказывается от собственного производства комплектующих и перекладывает эту задачу на специализированного производителя.

Вне зависимости от ситуации во внешней среде на самих предприятиях могут действовать факторы, обусловливающие отказ от собственного производства. Решение в пользу закупок комплектующих и, соответственно, против собственного производства должно быть принято в случае, если:

1. Потребность в комплектующем изделии невелика;

2. Отсутствуют необходимые для производства комплектующих мощности;

3. Отсутствуют кадры необходимой квалификации.

Решение против закупок и в пользу собственного производства принимается в том случае, когда:

1. Потребность в комплектующих изделиях стабильна и достаточно велика;

2. Комплектующее изделие может быть изготовлено на имеющемся оборудовании. [4]

1.3 Выбор поставщика

Важность выбора поставщика объясняется не только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков одинаковых материальных ресурсов, но и тем, что он должен быть, прежде всего, надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации производства.

Выбор поставщика осуществляется двумя способами. Первый способ — анализ возможных вариантов и предложений осуществляет торговый агент предприятия, отвечающий за закупки. Он выбирает поставщика исходя, прежде всего из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и старается разрешить возникающие вопросы. Второй способ заключается в коллегиальном обсуждении возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как на уровне отдела закупок предприятия, так и на уровне взаимодействия этого отдела с производственным, отделом контроля качества либо отделом сбыта.

Выявление и изучение источников закупки и поставки не является разовым мероприятием, а должно проводиться систематически, базируясь на различных источниках информации.

Обычные источники информации — это каталоги (в печатном или электронном виде), торговые журналы, различного рода рекламные объявления, прайс-листы, торговые директории (регистры) поставщиков и товаров, торговые представительства и др. Каталоги наиболее известных источников снабжения содержат, например, информацию о производственных источниках, предложениях, перечень товаров, находящихся в наличии у дистрибьюторов, цены, размеры скидок и т. п. Торговые журналы, являясь ценным источником информации о потенциальных поставщиках, несут покупателю общую информацию о новой продукции и сырье, а также определенную рекламу. Торговые директории или регистры — это источники, в которых приводятся списки основных производителей, их адреса, количество отделений, филиалы, продукция, в некоторых случаях финансовое положение или место в продажах. Они также содержат списки названий товаров на рынке с указанием их производителей и списки сырья и комплектующих с указанием названия и адреса поставщика. Информация в регистрах организована так, чтобы можно было вести поиск по типу товара, по его производителю или по названию товара. Торговые представительства, возможно, являются одним из наиболее ценных, имеющихся в наличии средств информации об источниках снабжения, видах продукции и общей ситуации на рынке закупок. Особое внимание в качестве средства информации об источниках снабжения отводится Интернету. В последние годы Интернет в России активно используется для поиска партнеров по бизнесу, в том числе и для снабжения.

Большое количество и разнообразие потенциальных поставщиков, требуемых материальных ресурсов приводит к тому, что особое внимание уделяется проблеме выбора тех, которые могли бы с наибольшим эффектом обеспечить успешную производственно-сбытовую деятельность предприятия.

Возможны два направления выбора поставщика:

1. Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были вашими поставщиками (или являются ими) и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок компании располагает точными данными о деятельности этих компаний.

2. Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа требуемого рынка: рынка, с которым компания уже работает, или совершенно нового рынка (в случае принятия решения о диверсификации деятельности). Для проверки потенциального поставщика часто необходимо много времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкурирующего с существующими, ожидается более высокая эффективность.

Критерии выбора поставщика. Критерии оценки и отбора поставщиков материальных ресурсов зависят от требований потребителей логистической системы и могут быть различными. Обычно их три-четыре, в отдельных случаях их может быть более 60. В то же время независимо от специфики отрасли, размера предприятия, особенностей производства важнейшими критериями в процессе оценки и отбора согласно требованиям закупочной логистики являются следующие:

1. Надежность снабжения.

2. Качество поставляемой продукции.

3. Приемлемая цена.

4. Удаленность генератора материальных потоков от потребляющей логистической системы.

5. Сроки выполнения текущих и экстренных заказов.

6. Способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования.

7. Психологический климат в трудовом коллективе поставщика.

8. Организация управления качеством продукции у поставщика.

9. Кредитоспособность и финансовое положение поставщика.

10. Репутация и роль в своей отрасли.

12. Оформление товара (упаковка).

13. Наличие резервных мощностей у источника поставки.

Заслуживает внимания шкала критериев выбора поставщика, предлагаемая Майклом Р. Линдерсом и Харольдом Е. Фироном (критерии расположены в порядке приоритета):

1. Качество продукции;

2. Своевременность доставки (авторы предлагают строить рейтинг поставщиков на основе фактов соблюдения или несоблюдения ими сроков поставок);

3. Цена (сравнение реальной цены с желаемой или с минимальной у других поставщиков);

4. Обслуживание (качество технической помощи, отношение поставщика и время ответа на просьбы о помощи, квалификация обслуживающего персонала и т.д.);

5. Повторные предложения по разработке продукции или услуги, по снижению цены; техническая, инженерная и производственная мощность;

6. Оценка дистрибьюторских возможностей (если поставщик выполняет функцию дистрибьютора);

7. Детальная оценка финансов и управления.

Указанная шкала критериев используется большинством зарубежных фирм-производителей продукции при выборе (или предварительном отборе) поставщиков материальных ресурсов.

Ссылка на основную публикацию